5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы (опоки) проводят в специальных обжиговых (муфельных) по режиму, рекомендованному для данной формовочной (огнеупорной) массы.

Обжиг — нагрев и выдержка при высокой температуре (в обжиговых печах) различных материалов для придания им необходимых свойств или удаления примесей (например, обжиг руды, глины, огнеупоров, керамики).

Обжиг необходим для окончательного выжигания остатков воска, высушивания, повышения газопроницаемости формы, а также создания высокой температуры внутри формы и литниковых каналов, чтобы не остывал протекающий по ним жидкий металл, для его лучшей жидкотекучести. Его прекращают только тогда, когда устья и стенки литьевых каналов станут красными. Но здесь хороша золотая середина, так как перегревание формы, быстрое повышение температуры в муфельной печи, где ведется обжиг, нагревание формы в открытом пламени приводят к ее растрескиванию и осыпанию. Для металлов, используемых в стоматологии, оптимальной является температура обжига от 700 до 850 °С.

Продолжительность пребывания опоки в обжиговой печи связана с объемно-весовым соотношением компонентов формовочной массы, использованной для опоки: чем выше концентрация специальной жидкости (т. е. чем меньше содержание воды в опоке), тем меньше время прокаливания опоки. Кроме того, величина концентрации специальной жидкости определяет коэффициент термического расширения опоки.

В качестве примера приведем три режима прокаливания в муфельной печи опоки из огнеупорной (формовочной) массы Пауэр Кэш:

1-й режим — помещение опоки в горяъую печъ (для быстрого выгорания воска) при температуре 700—800 °С с последующим подъемом температуры до конечной величины и экспозицией (выдержкой) литьевой формы в печи в течение 40 мин. Этот режим, создающий экономию времени не менее 80 мин, используют при литье каркасов из сплавов золота;

2-й режим — помещение опоки в горягую печъ (для быстрого выгорания воска) при температуре 430 °С с последующим подъемом температуры до конечной величины при получении каркасов протезов из сплавов с температурой плавления свыше 1100 °С;

3-й режим— помещение опоки в холодную печъ для двухступенчатого прокаливания. При этом в интервале от комнатной температуры (22 °С) до 430 °С скорость ее подъема составляет 8 °С/мин. При температуре 430 °С опоку выдерживают 30 мин, а затем (после подъема температуры до максимальной величины со скоростью нагрева 14 °С/мин) опоку дополнительно выдерживают в печи еще не менее 30 мин.

Более того, при использовании не содержащего углерод-фосфатного формовочного материала Фудживест и Фудживест Супер (Япония), применяемого для литья каркаса из любого сплава металлов, опока помещается прямо в нагретую обжиговую печь при конечной температуре 800° + 50 °С, что обеспечивает экономию времени до двух часов. Такой быстрый прогрев опоки не оказывает влияния на расширение и качество поверхности сплава металла.

Следует отметить, что керамические тигли, в которых проводят плавку сплавов металлов, помещаются в муфельную печь одновременно с опокой, таким образом к окончанию этой процедуры опока и керамический тигель имеют одинаковую температуру;

6) плавка и литье металлжеского сплава. После проведения вышеперечисленных предварительных мероприятий осуществляется литье — процесс производства фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.