2. Расчёт потребного количества технологического оборудования

Исходными данными для расчёта потребного количества технологического оборудования являются чертежи изделия и годовая программа их выпуска, принятая схема технологического процесса и технологические режимы, техническая характеристика принятого оборудования, количество работы оборудования в год и нормы времени на ручные операции если они предусмотрены в принятом технологическом процессе.

Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность. Производительность оборудования определяется количеством продукции, получаемой при конкретных условиях эксплуатации оборудования в единицу времени. Она может выражаться в единицах учёта продукции или учёта выработки по количеству обработанного материала.

Расчёт производительности оборудования:

1.Производительность форматно-раскроечного станка WT – 3200 рассчитывается по формуле:

П_см = (Т_см × к_р× к_м) / Т_ст, (комп/см) (3.1)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

к_р - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,85;

к_м – коэффициент использования машинного времени, равный 0,85;

Т_ст – время на обработку комплекта деталей, мин;

П_см = (480 × 0,8× 0,8) / 7 = 43,8 (комп/см)

2. Производительность торцовочного станка WT – 5/3 рассчитывается по формуле:

П_см = (Тсм×u × к_Р× к_М) /∑L_з , (комп/см) (3.2)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи, м/мин ;

к_р - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,85;

к_м – коэффициент использования машинного времени, равный 0,85;

∑ L – сумма длин заготовок, м;

П_см = (480 × 5× 0,8 × 0,8 ) / 8,16 = 188,2 (комп/см)

3. Производительность сверлильного стана WT –211 рассчитывается по формуле:

П_см = (Т_см × к_р × к_м ) / ∑L, т/см) (3.3)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

к_м – коэффициент использования машинного времени, равный 0,85;

к_р - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,85;

∑L –цикл, с;

n – количество заготовок проходящих за один раз;

П_см = (480 × 0,85 × 0,85 ) / 4 = 76,8 (комп/см)

3.Распалагаймое количество часов работы оборудования в год определяется по формуле:

Т_расп. = [Т_к - (m + n)] × с × t × к, (ч) (3.4)

где Т_к – календарное количество рабочих дней в году;

m – количество праздничных дней в году;

n – количество выходных дней в году;

с – количество рабочих смен в сутки;

t – продолжительность смены, ч;

к – коэффициент учитывающий простои оборудования(0,95-0,97).

4.Расчётное количество оборудования определяется по формуле:

N_расч = Т_расч. / Т_расп., (ед) (3.5)

5.Потребное количество оборудования N_пр. определяется путём округления в большую сторону до целых единиц полученного значения N_расч.

6.Процент загрузки принятого оборудования определяется по формуле:

f = (N_расч / N_пр.) × 100% (3.6)

Расчёт количества оборудования и его загрузка по приведённым выше формулам:

1.Станок для продольного и поперечного раскроя WT – 3200:

Н_вр.д = 8 /43,8 = 0,183 ч

Т_расп = [365 - (9 + 104)] × 2 × 8 × 0,95 = 3840,4, ч

Т_расч. = 0,183 × 42244 = 7730,7, ч

N_расч = 7730,7 / 3840,4 = 2,01

N_пр = 2 станка

f = (7730,4/3840,4 * 2) × 100% = 101%

2.Станок для кромкооблицовки WT- 5-3:

Н_вр.д = 8 / 188,2 = 0,043, ч

Т_расп = [365 - (9 + 104)] × 2 × 8 × 0,95 = 3840,4, ч

Т_расч. = 0,043 × 42244 = 1816,5, ч

N_расч = 1816,5 / 3840,4 = 0,47

N_пр= 1 станка

f = (1816,5/3840,4*1) × 100% = 47%

3.Станок для сверления отверстий WT – 211:

Н_вр.д = 8 / 76,8 = 0,10416, ч

Т_расп = [365 - (9 + 104)] × 2 × 8 × 0,95 = 3840,4, ч

Т_расч. = 0,104 × 42244 = 4393,376, ч

N_расч = 4393,4 / 3840,4 = 1,14

N_пр = 2 станка

f = (4393,4/3840,4*2) × 100% = 65%

Расчёты потребного количества оборудования сведены в таблице 3.11.

Таблица 3.11 – Ведомость расчёта потребного количества технологического оборудования

Наименование оборудования	Потребное количество часов работы оборудования на годовую программу Трасч	Располагаемое количество часов работы оборудования в году, Трасп	Расчётное количество оборудования Nрасч, ед	Принятое количество оборудования Nпр, ед	Процент загрузки оборудования f, %
WT – 3200	7730,7	3840,4	2,01	2	101
WT - 5/3	1816,5	3840,4	0,47	1	47
WT - 211	4393,4	3840,4	1,14	2	57