3 Технологическая часть

3.1 Разработка схемы технологического процесса

Современные способы и средства производства изделий из древесины очень разнообразны. В ходе разработки шкафчика для верхней одежды, выбраны наиболее рациональные способы и средства изготовления каждой детали и сборочной единицы.

Состав и последовательность выполнения операции зависит прежде всего от формы детали, в соответствии с этим решается вопрос выбора типов оборудования. Размеры деталей оказывают влияние на выбор конкретной марки станка или линии внутри оборудования данного, на выбор инструмента и оснастки. Материал детали в известной мере определяют выбор режимов обработки, величину припусков, характер используемого режущего инструмента и т.д. Большое влияние на выбор способов и средств изготовления изделия оказывает производственная программа.

При разработке технологического процесса в качестве исходной используется следующая техническая документация: производственная программа, чертежи изделия, стандарты и технические условия на материал, сведение о действующем оборудование, каталоги и прейскуранты на деревообрабатывающие оборудование.

3.1.1 Маршрутная схема технологического процесса

На основе технологических карт разрабатывается схема технологического процесса изделия, в которой указывается оборудование и рабочие места, располагаемые в порядке требуемого выполнения операций для каждой детали и сборочной единицы на изделие.

Схема технологического процесса представлена в приложении Г.

3.1.2 Технологическая карта

Технологическая карта является важным производственным документом определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и режим их выполнения, квалификацию рабочего и условия оплаты труда , номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте. В данной работе производится краткая техническая характеристика технологического оборудования при описании технологического процесса.

Технологическая карта представлена в приложении Д.

3.1.3 Описание технологического процесса

Первой операцией при изготовлении шкафчика навесного для сушки посуды является раскрой ЛДСтП и пиломатериалов на заготовки.

Раскрой производится на форматно-раскроечном станке WT – 3200. Техническая характеристика станка WT – 3200 представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика станка WT – 3200

Показатели	Значения
Наибольшая длина пропила, мм	До 2000
Размеры стола, мм	850×1050
Длина каретки мм	3000
Мощность эл. двигателя, кВт	4
Габариты, мм	3500×3300×900
Масса, кг	1300

После продольного раскроя пиломатериалы поступают к кромкооблицовочному станку WT – 5/3. Техническая характеристика WT – 5/3 представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2- Техническая характеристика WT - 5/3

Показатели	Значение
Толщина обрабатываемого материала, мм	100-150
Наибольший диаметр устанавливаемой пилы, мм	400
Диаметр шпиндельной насадки, мм	30
Рабочее давление, Мпа	0,8
Количество воздуха для удаления отходов, м3/ч	1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	3340
Мощность электродвигателя, кВт	5,5
Масса, кг	400
Габариты в метрах, мм	3000*800*1200

Следующей операцией является высверливание отверстия, которая производится на сверлильно-пазовальном станке WT – 211. Техническая характеристика станка представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Техническая характеристика станка WT – 211

Показатели	Значения
Количество шпинделей, шт.	21
Расстояние между шпинделями, мм	32
Расстояние между крайними шпинделями, мм	640
Наибольшая глубина сверления, мм	60
Максимальный диаметр сверления, мм	35
Давление в пневмосистеме, мПа	0,5 — 0,6
Частота вращения шпинделя, об./мин	2840
Мощность двигателя, кВт	1,5
Габариты, мм	2400x990x1120
Масса, кг	710

После выполнения всех операций детали поступают к рабочему месту, где производится контроль качества.