Вопрос 1. Червячные фрезы для нарезания цилиндрических колёс: назначение, классификация, типы, область применения . Геометрические и конструктивные элементы.

Червячная модульная фреза предназначается для нарезания на специальных зубофрезерных станках цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями.

Ч ервячная фреза - это инструмент, который применяется для чернового и чистового зубонарезания. До модуля "10" червячные фрезы производятся цельными с основными размерами. Более крупный модуль червячной фрезы изготавливается сборно. Фреза червячная шлицевая применяется для нарезания валов шлицевых соединений с эвольвентным профилем фрезы модулей 0,5-10 мм и классом точности А и В. Червячная фреза представляет собой исходный червяк с точечным мгновенным касанием с поверхностью обрабатываемой детали, превращенный в режущий инструмент. Червячная фреза используется для черновой и чистовой обработки цилиндрических деталей наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. Они могут работать с осевой, радиальной, диагональной и тангенциальной подачей. При тангенциальной подаче конструкция фрезы снабжается режущей частью с длиной, равной двум осевым шагам фрезы, и с углом конуса 20...30°. По назначению различают червячные фрезы для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колёс, для обработки червячных колёс, шлицевых валов, звёздочек и т.д. По конструкции червячные фрезы бывают цельными и сборными, могут закрепляется на оправках или с помощью хвостовиков. При определении профиля фрез используется метод обкатки. Профиль инструмента является огибающей последовательных положений профиля изделия при качении без скольжения начальной окружности изделия по начальной прямой инструмента. С другой стороны, профиль шлицевого вала образуется как огибающая последовательных положений зубьев инструмента при качении без скольжения начальной прямой инструмента по начальной окружности изделия. Это позволяет получить профиль изделия по исходному профилю фрезы для проверки.

Вопрос 2. Обработка на строгальных станках. Обработки на долбёжных станках.

На строгальных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, канавки различного профиля, фасонные поверхности и т.п. При строгании инструмент и заготовка возвратно-поступательно перемещаются относительно друг друга. Это движение по образующей называют главным движением резания. Перемещение заготовки или инструмента, перпендикулярное движению резания, обеспечивается движением подачи.

С трогальные станки подразделяются на поперечно строгальные и продольно строгальные. У поперечно-строгальных станков движение резания сообщается инструменту, а движение подачи передаётся на заготовку. У продольно-строгальных движение резания сообщается заготовке, а движение подачи- инструменту. Движение подачи заготовки или инструмента в зависимости от схемы резания осуществляется на двойной ход главного движения. При строгании срезание припуска происходит во время рабочего хода, во время вспомогательного хода заготовка или резец возвращаются в исходное положение. Перемещение заготовки или инструмента на величину подачи в поперечном направлении осуществляется в конце вспомогательного хода. Для сокращения времени цикла при строгании скорость вспомогательного хода больше скорости рабочего хода. Резание при строгании имеет свои особенности. При точении на резец действуют силы резания в течении всего времени снятие припуска. При строгании силы резания воздействуют на резец только в периуд рабочего хода. В период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание при строгании сопровождается ударной нагрузкой, значение которой зависит от скорости резания, поперечного сечения срезаемого слоя, геометрические параметры резца и характеристики прочности обрабатываемого материала.

Схема снятия припуска на поперечно-строгальном станке.

1-Обрабатываемая заготовка; 2-Плоскость резания; 3-Вспомогательная плоскость; 4-Резец; 5-Обработанная поверхность. 6-Припуск снимаемы за проход.

К станкам строгальной группы относятся и долбёжные станки. У долбёжных станков резец совершает возвратно поступательное движение в вертикальной плоскости. Движение резца вниз является рабочим, а вверх- вспомогательным ходом. Скорость вспомогательного хода кинематически связана со скоростью резания и не может значительно превышать скорость рабочего хода. Движение подачи осуществляется заготовкой и может быть продольным, поперечным и круговым. Подачи при долблении, как и при строгании, является подачей на двойной ход инструмента (мм/дв.ход). Глубина резания t изменяется в направлении, перпендикулярном обработанной и обрабатываемой поверхности.