Приспособление для скоростного нарезания

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ В УПОР Настраивают приспособление (рис. 74) следующим образом. Оставляя верхние салазки суппорта в обычном положении, вынимают винт верхних салазок и на его место устанавливают узел, состоящий из винта 9, втулки 8, упорной планки 3, гайки 7 и пружины 6, маховика 5 и шплинта 4. Второй узел приспособления монтируют на пиноли задней бабки. Он состоит из упора 2 и винта 1, служащего для крепления кольца на пиноли задней бабки. Перед началом работы резьбовой резец подводят вплотную к торцу нарезаемой детали. Затем, вращая пиноль задней бабки в обратном направлении, подводят упорное кольцо 2 вплотную к упорной планке 3. После этого отводят резец в исходное положение и начинают нарезать резьбу.

Нарезание резьбы можно выполнить без зрительного контроля за деталью, достаточно следить только за пружиной 6. Когда упорная планка 3 подойдет к упорному кольцу 2 и пружина 6 начнет сжиматься, резец следует отвести от детали и дать обратный ход шпинделю. Этот процесс повторяют до окончания нарезания резьбы.

При использовании такого приспособления можно нарезать в упор нечетные резьбы с шагом 1,75; 2,25; 2,75 и другие подобные со скоростью резания до 150 м/мин. При нарезании нечетной резьбы обычным способом работают при скорости не более 15—20 м/мин.

Для совмещения нового резца с резьбой в тех случаях, когда меняют резец, не закончив полностью нарезку резьбы, служит маховичок 5, при вращении которого можно установить подвижную часть верхних салазок вместе с закрепленным в резцедержателе резцом в требуемом положении.

При использовании рассмотренного приспособления значительно повышается производительность труда; становится возможной обработка на таких скоростях резания, при которых на режущей кромке резца не образуется нарост, нарушающий профиль резьбы.

Приспособление для нарезания внутренних резьб

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ С АВТОМАТИЧЕСКИМ В ЫВОДОМ РЕЗЦА В конструкцию приспособления (рис. 75) входит державка 6, закрепляемая в резцедержателе станка. В державке посредством болта 16 и промежуточной втулки 17 закреплен корпус 5. В одном из торцевых отверстий корпуса винтами 20 закрепляют резец 21, а в двух других — оси 14 и 15, ползун 13 с установленными в нем фиксатором 12 и пружиной 11. На концах осей 14 и 15 установлена фасонная планка 10. Упор 2 винтами 3 и штифтом 1 закреплен на державке 6. Между корпусом 5 и державкой 6 в напряженном состоянии установлена пружина 4. В торце державки болтом 19 закреплен отражатель 18. В приспособлении есть узел, предназначенный для возвращения резьбового резца в исходное положение после каждого прохода. Он состоит из хвостовика, закрепленного в пиноли задней бабки; откидной втулки 8, закрепленной с помощью оси 9 в хвостовике; подпружиненной втулки 7 и других деталей.

В процессе нарезания резьбы фасонная планка 10 упирается в торец детали и начинает перемещаться вправо. Вместе с ней перемещается ось 14 и ползун 13 с фиксатором 12. Но как только фиксатор перестанет контактировать с упором 2, пружина 4 заставит корпус 5 повернуться на втулке 17; фиксатор попадет в вырез упора 2, отражатель 18 потеряет контакт с гнездом корпуса 5, и вершина резца отойдет от нарезаемой поверхности.

Чтобы установить резец в исходное положение для следующего прохода, достаточно переключить фрикцион на обратный ход. Подпружиненная втулка 7 своим торцом упрется в выступ корпуса 5 и начнет перемещать его к обрабатываемой детали до тех пор, пока отражатель не попадет в гнездо державки, а фиксатор 12 не упрется в торец упора 2. Для удобства в работе втулка 7 выполнена откидной. Применение описанного приспособления повышает производительность труда.