Специальный вращающийся центр

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР ДЛЯ ОБТОЧКИ КОНУСОВ Для компенсации появляющейся конусности при обтачивании цилиндрических валиков или конусных валиков с небольшой конусностью может быть применен специальный регулируемый вращающийся центр. Хвостовик 4 центра (рис. 59) крепят в пиноли задней бабки. В корпусе 2 имеется соединение типа «ласточкин хвост». Через корпус проходит винт 3 с микрометрической подачей.

На торце винта есть нониус с ценой деления 0,01 мм. Для устранения конусности при обработке детали, достаточно сместить корпус 2 по отношению к конусному хвостовику 4 на необходимую величину, сделав отсчет по нониусу микрометрического винта.

При помощи центра можно также проточить конусную поверхность, смещая корпус в пределах до 15 мм в зависимости от габаритных размеров корпуса центра.

Во избежание скалывания вращающегося центра или износа в деталях центрового отверстия в конструкции центра предусмотрен специальный шарик 1.

При использовании центра можно значительно сократить вспомогательное время и повысить качество обрабатываемых деталей.

Механизированное приспособление

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБТОЧКИ И РАСТОЧКИ ПОЛОГИХ КОНУСОВ Корпус 1 приспособления (рис. 60) закрепляется на суппорте станка винтом 5. В отверстии выступа корпуса 1 находится ведущая рейка 2. Внутри корпуса 1 на оси 1 по скользящей посадке установлена шестерня 3, находящаяся в зацеплении с ведущей 2 и ведомой 9 рейками. Последняя жестко закреплена на подвижной части верхних салазок суппорта. Приспособление работает следующим образом. При включении подачи станка ведущая рейка 2, соединенная тягой 6 и вилкой 7 с кронштейном 8, жестко установленным на станине станка, остается неподвижной. При этом шестерня 3, посаженная на ось 4, начинает вращаться. Поскольку шестерня 3 находится в зацеплении с ведомой рейкой 9, последняя вместе с подвижной освобожденной от винта частью верхних салазок суппорта приходит в движение, и начинается процесс обработки.

При использовании приспособления обеспечиваются механическая подача верхних салазок суппорта, плавная подача резца и высокая производительность труда, снижается шероховатость обрабатываемой поверхности, улучшаются условия труда (при ручной подаче верхних салазок суппорта горячая стружка попадает на руки рабочего). Рассмотренное приспособление с успехом применяется на многих заводах страны.

Приспособление для обточки конусов

Приспособление (рис. 61) предназначено для обточки деталей с большой конусностью. Оно состоит из планки 3, копира 4, кронштейна 8, втулки 5, гайки 7, пальца 2, винтов 1 и 6.

Планку 3 двумя винтами 1 закрепляют на суппорте токарного станка 1К62, копир 4 двумя винтами 6 — на кронштейне 8, который, в свою очередь, посредством втулки 5 и гайки 7 крепят в гнезде верхних салазок суппорта на месте предварительно снятого винта верхних салазок.

При настройке станка для обточки конусов верхнюю часть пальца 2, закрепленного в планке 3, вставляют в паз копира 4, а верхние салазки суппорта поворачивают на заданный угол конуса обрабатываемой детали, уменьшенный на 15°, так как паз копира 4 расположен под углом 15° к горизонтали. После настройки приспособления включают поперечную подачу и резцом протачивают деталь под заданным углом. Применение этого приспособления позволяет повысить производительность труда в 1,5—2 раза и обеспечить условия для выполнения требований техники безопасности.