3.4. Офсетний друк

Метод офсетного друку полягає у виготовленні друкованої форми, на по-поверхні якої формується малюнок шару плати. Форма закочується валиком трафаретного фарбою, а потім офсетний циліндр переносить фарбу з форми на підготовлених поверхню плати. Метод використовують в умовах масового і великосерійного виробництва

з мінімальної шириною провідників і пробілів між ними 0,3 ... 0,5 мм (плати 1-го і 2-го класів щільності монтажу) і з точністю відтворення зображення ± 0,2 мм. Його недоліком є висока вартість обладнання і складність зміни рисунка плати.

3.5. Сіткографія

Сіткографічний метод (трафаретний друк) полягає в нанесенні рисунка схеми на поверхню фольги продавлюванням захисної фарби гумової лопаткою (ракелем) через сітковий трафарет. Сіткові трафарети - це рама з алюмінієвого сплаву, на яку натягнута еластична сітка з шовкових, Капронових або лавсанових ниток. Найбільш точними і довговічними є металеві сітки з нержавіючої сталі або фосфористої бронзи з розмірами вічок 40 ... 50 мкм. Металева сітка витримувати дуже багато відбитків і використовується в серійному виробництві. Її недолік у порівнянні з неметалевими сітками є мала еластичність і схильність до окислення.

4. Вибір типу та методу виготовлення друкованої плати

4.1. Типові процеси виготовлення друкованих плат

У залежності від способу обробки провідного покриття плати (видалення або нанесення фольги) всі процеси виготовлення друкованих плат підрозділяють на субтрактівні, адитивні або полуадітівні.

Субтрактівний процес (subtractio - віднімати) - отримання провідника рисунка полягає у вибірковому видаленні ділянок фольги.

Адитивний процес (additio - додавати) - це вибіркове осадження провідного матеріалу на нефольговану основу.

Полуадітівний процес передбачає попереднє нанесення тонкого допоміжного провідного покриття, яке потім видаляється з прогалин.

4.2. Методи виготовлення друкованих плат

Відповідно до ГОСТ 23751-86 конструювання друкованих плат здійснюють з урахуванням наступних методів виготовлення:

• хімічного для ОДП, ГДК;

• комбінованого позитивного для ДДП, ГДП;

• електрохімічного (адитивного) для МДП.

Всі рекомендовані методи (крім полуадітівного) є субтрактівними. Основне призначення хімічних і гальванічних процесів полягає в металізації контактних отворів і захисту рисунка друкованої плати під час травлення. Типовий технологічний процес хімічної та гальванічної металізація друкованих плат складається з наступних етапів:

• підготовка поверхні, сенсибілізація і активація;

• хімічне і гальванічне міднення;

• гальванічне осадження сплаву SnPb.

4.2.1. Підготовка поверхні. Сенсибілізація і активація

Підготовка поверхні монтажних отворів друкованих плат полягає в гідроабразивной обробці, підтравлення діелектрика в отворах сірчаної кислоті і фтористим воднем, промиванні у проточній воді. Сенсибілізація (підвищення чутливості до міді) здійснюється у розчині двохлористого олова, соляної кислоти і металевого олова на протязі 5 ... 7 хв з наступним промиванням у дистильованій воді. У результаті сенсибілізації на поверхні стінок отворів адсорбується плівка іонів двохлористого олова, які служать відновником для паладію. Активацію проводять у водному розчині двохлористого паладію та аміаку на протязі 5 ... 7 хв. Металевий паладій служить центром кристалізації в процесі хімічного міднення. Для скорочення технологічного циклу і покращення якості металізації використовують активуючий розчин, до складу якого входять солі паладію та олова.