4.2. Основные методы стандартизации

В зависимости от метода решения главной задачи стандартизации различают несколько ее основных форм: симплификацию, унификацию, типизацию и агрегатирование.

Симплификация заключается в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его производстве марок и сортаментов материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и пр., количества, технически и экономически целесообразного, достаточно для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как upиводит к упрощению производства, облегчает отчетность, материально - техническое снабжение, складирование изделий.

Унификация — выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров. Она заключается в рациональном сокращении числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения и направлена на уменьшение числа разновидностей путем комбинирования двух или более разновидностей.

Наиболее часто объектами унификации являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие элементы и т.д. Проводится унификация на основе анализа конструктивных вариантов изделий, их применяемости, путем сведения близких по назначению, конструкции и размер изделий, их составных частей и деталей к единой типовой конструкцию. При необходимости в конструкцию унифицируемых изделий и их элементом вносят технические усовершенствования и доработки.

Типизация — форма стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т.д.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимом работы. Определение «типизация» непосредственно связано с понятиями:

• типоразмер изделия — характеристика, определяющая отличие изделия от других изделий этой же конструкции (типа) хотя бы числовым значением любого параметра;

• типоразмерный ряд — совокупность типоразмеров изделия, построенная в соответствии с числовыми значениями одного из конкретных его параметром.

Применительно к разрабатываемым конструкциям типизация заключается в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное — базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений.

Агрегатирование — метод создания новых машин, прибора, другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью. Возможность многократного применения элементов набора в различных модификациях машин, устройств и приборов одного и того же класса или близких по назначению, решает ряд специфических задач: обеспечивает конструктивную преемственность при разработке и создании новых изделий; позволяет использовать освоенные на производстве узлы и агрегаты; значительно сокращает трудоемкость проектирования, изготовления, наладки и ремонта изделий; улучшает качество продукции; повышает уровень взаимозаменяемости про­екции; способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, а также облегчает перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.

Отметим еще ряд специфических методов стандартизации.

Принцип расчленения является основной предпосылкой для развития нового метода создания оборудования, полностью отвечающего требо­ваниям производства для рационального агрегатирования. Основное и прин­ципиальное преимущество этого метода состоит, в том, что в условиях специализированного производства агрегатов и поставки их «россыпью» (т. е. в виде отдельных деталей, узлов и пр.), потребители получают возможность компоновать необходимое оборудование. Приобретение подобных агрегатов позволяет производителям удешевить и упростить ремонт машин, изготовляемых на специализированных предприятиях.

Специализация производства - организационно-технические мероприятия, направленные на создание технологий по выпуску однотипной продукции в крупносерийном масштабе при наилучшем качестве и минимальной себестоимости. При рассмотрении объектов стандартизации различают предмет­ную, подельную и технологическую виды специализации. В зависимости от об­ласти распространения специализация может быть международной, межотрасле­вой и отраслевой.

Программно-целевой метод относится к одному из важнейших методов стандартизации и заключается в разработке и практической реализа­ции комплексных целевых программ по наиболее важным научно-техническим, экономическим и социальным проблемам общества. При этом обязательно не только широкое обобщение практического опыта, но и проведение теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ, необходимых для разработки стандартов и их успешного внедрения.

В последние годы стратегическим направлением развития технических систем во многих странах стало модульное формирование техники (МФТ), являющееся высшей формой стандартизации. Суть МФТ заключается в ком­плектовании сложных комплексов с большим разнообразием характеристик и типоразмеров из одинаковых первичных (типовых или стандартных) общих элементов-модулей.