Свойства:

Политрифторхлорэтилен представляет собой твердый порошкообразный продукт белого цвета плотностью 2,09 – 2,16 г/см³; что соответствует степени кристалличности 40 – 70%. Молекулярный вес полимера (отдельных его фракций) лежит в пределах от 20 000 до 360 000.

У политрифторхлорэтилена три атома водорода замещены фтором и одни хлором. Связь фтора с атомами углерода очень прочная, поэтому эти полимеры характеризуются: высокой теплостойкостью и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими и антифрикционными свойствами и др.

Температура размягчения политрифторхлорэтилена зависит от молекулярного веса и структура полимера. При нагревании политрифторхлорэтилена при 260С° в течение длительного времени наблюдается выделение незначительных количеств хлора. Политрифторхлорэтилен при нагревании до 300 - 315С° разлагается и окрашивается в темно-коричневый и черный цвет.

По химической стойкости фторопласт-3 уступает фторопласту-4. По сравнению с фторопластом-4 он имеет большую пластичность, однако термическая стойкость его на 80 - 100С° ниже. Он может эксплуатироваться без нагрузки в интервале температур от - 170С° до +195С°; под нагрузкой в пределах от -60+ до 70 С°

На холоду политрифторхлорэтилен практически нерастворим ни в каких органических растворителях, однако при повышенных температурах он растворяется в четыреххлористом углероде.

Политрифторхлорэтилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами, но уступает политетрафторэтилену, так как имеет большую полярность, благодаря которой возрастают диэлектрические потери. При нагревании выше 120С° диэлектрические свойства фторопласта-3 значительно ухудшаются.

По химической стойкости политрифторхлорэтилен уступает политетрафторэтилену, однако он достаточно устойчив к действию кислот различных концентраций, в том числе дымящей азотной и плавиковой кислот, к действию растворов щелочей, перекисей и органических растворителей. При высоких температурах при действии расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора фторлон-3 разлагается. Под влиянием радиоактивных излучений политрифторхлорэтилен не сшивается, а претерпевает деструкцию с образованием различных продуктов распада, в том числе хлора и фтора.

Применение:

Из политрифторхлорэтилена изготовливают:

• Лента ФУМ - для уплотнения резьбовых соединений технологических трубопроводов (в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения).

• насосы, трубы, клапаны,

• сальниковые набивки

• клапана для высоких давлений, манжеты, прокладки, диафрагмы

• Для работы в агрессивных жидкостях применяются детали из ПТФХЭ в различных механизмах: насосах, счетчиках.

• Политрифторхлорэтилен применяется в качестве диэлектрика в технике сильных токов в особо ответственных деталях.

• Из ПТФХЭ могут быть изготовлены сложные детали с большим количеством отверстий и с металлической арматурой (катушки, основания, гнезда, панели для электроламп, транзисторов и др.).

• Из суспензии ПТФХЭ получают электроизоляционные покрытия на токоведущих частях и на изоляторах (фарфор и керамика) для улучшения диэлектрических свойств. Также из суспензии ПТФХЭ можно изготавливать конденсаторную пленку.

• Из политрифторхлорэтилена изготавливают детали машин (для обработки пищевых продуктов) и покрытия металлических форм и конвейерных лент.

• Суспензии из ПТФХЭ могут быть использованы для покрытия жести при изготовлении консервов, могут быть получены химически стойкие покрытия металлов и других материалов

• Антиадгезионные свойства политрифторхлорэтилена используются в аппаратуре для изготовления и нанесения клеящих веществ

ГОСТ 13744-87 ФТОРОПЛАСТ-3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

(нажать на ссылку и скачать ГОСТ)

ПОЛИВИНИЛФТОРИД (PVF)

-(СН2 -СНF)_n-

Сырье:

Поливинилфторид получают из винилфторида. В технике винилфторид получают из ацетилена и фтористого водорода в присутствии катализатора НgСL2:

СН=СН + НF ——> СН2=СНF

Выход винилфторида составляет 86% в пересчете на ацетилен.

Получение: Поливинилфторид получают эмульсионной полимеризацией винилфторида в присутствии пероксидных инициаторов и окислительно-восстановительных систем. Технология его получения аналогична технологии получения фторопласта-4 и фторопласта-3.

Полимеризацию винилфторида можно также проводить в растворе. В качестве растворителей применяют ацетон, этиловый и изопропиловый спирты.

Свойства:

Поливинилфторид имеет молекулярную массу 18000—28000. Полимер, полученный в водной среде, плавится при 198°С, на начинает разлагаться при 300 °С, область его рабочих температур от —70 до 120 °С. При температуре выше 110°С полимер растворяется в обычных органических растворителях.

Применение:

Поливинилфторид применяется для получения различных изделий, пленок. Пленки используются для покрытия алюминиевых и оцинкованных стальных листов для защиты их от коррозии.

Сополимеры винилфторида с винилхлоридом получаются в виде белого порошка, а сополимеры винилфторида с метилметакрилатом — в виде бесцветного пористого вещества, из которого прессованием получают прозрачные гибкие материалы.