2. Поливинилиденфторид (пвдф , фторопласт ф2) pvdf

Поливинилиденфторид продукт полимеризации винилиденфторида CH₂=CF₂

Сырье:

Винилиденфторид получают из дифтордихлорэтана в присутствии цинковой пыли и NаI в растворе 2-этилгексанола при 145°С:

СН₂СL-СF₂СL + Zn ——>CH₂=CF₂ + ZnСL

Получение:

PVDF получают аналогично тетрафторэтилену. ( См. схему выше)

Свойства.

Поливинилиденфторид — кристаллический полимер белого цвета с молекулярной массой выше 100000, темп. пл. 171— 180 °С, температурой кристаллизации 141—151 °С, температурой стеклования +40 °С. Он растворяется в ДМФА и не растворяется в эфирах.

Поливинилиденфторид имеет следующие характеристики :

• Максимальная температура при эксплуатации на воздухе 150 ° С.

• Высокая жесткость, также при низких температурах.

• Хорошая механическая прочность, твёрдость и ползучестойкость (лучше, чем у других фторопластов),

• Химическая стойкость ( за исключением дымящей серной, щелочей, галогенов и углеводородов)

• электроизоляционная и радиационная стойкость, стойкость к гидролизу

• самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. Это происходит из-за того, что поливинилиденфторид содержит большое количество фтора, а связь между атомами углерода и сильно электроотрицательными атомами фтора чрезвычайно прочная. Хорошие свойства скольжения и износостойкость .

• Физиологическая инертность (контакт с пищевыми продуктами).

• Низкая воспламеняемость

• легко окрашивается в яркие цвета

• не содержит, в отличие от других пластиков, остатков каталитической системы, термо- и УФ- стабилизаторов, смазочных материалов, пластификаторов, антипиренов- «чистый полимер»

Применение.

Является универсальным техническим материалом, пригодным для производства компонентов для нефтехимической, химической, металлургической, пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической и атомной отраслей:

- уплотнения

- деталей насосов, вентилей, труб для особо едких жидкостей.

Используется для производства рыболовных лесок.

Поливинилиденфторид применяется для изготовления:

- для изоляции электрических проводов, особенно тех, которые сильно нагреваются при работе

- для изготовления труб, бутылок и подобных вещей, используемых для хранения реактивов

- производстве особо чистых веществ, деионизированной воды, а также в полупроводниковой и фармацевтической промышленностях.

- т.к. ПВДФ превосходно сопротивляется УФ радиации, может стерилизоваться ультрафиолетом (обеззараживание воды) или использоваться для производства нестареющих канатов, трапов, покрытий и т.п.

3. Политрифторхлорэтилен (фторопласт –3), птфхэ, ctfe или pctfe

Поливинилиденфторид продукт полимеризации трифторхлорэтилена CFCL=CF₂

Сырье:

Трифторхлорэтилен - газ с температурой кипения 26,8°С и плавления 157,5°С. Получают дехлорированием 1,1,2-трихлор-1,2,2-трифторэтана CFCl2—CF2CI в присутствии цинка. Хранят в стальных баллонах; для предупреждения самопроизвольной полимеризации вводят ингибиторы (1%) .

Получение:

Полимеризацию трифторхлорэтилена можно осуществлять в растворе, блочным или суспензионным методом. Наиболее удобным способом получения высокомолекулярного политрифторхлорэтилена является суспензионный.

Технология его получения аналогична технологии получения фторопласта-4 ( см. схему ранее)

Технология:

1. Полимеризция.

Реакция полимеризации протекает в автоклавах из нержавеющей стали, куда подаются вода и трифторхлорэтилен в соотношениях от 1 : 1 до 1:2, инициатор в количестве 0,01—0,5% от массы мономера, а также буферные соли для поддержания рН среды и восстановители). Реакция полимеризации протекает под давлением Р= 2-4 МПа при рН —2,5—4,0 и температуре ниже 35°С до конверсии в 75—90%.

2. Удаление непрореагировавшего трифторхлорэтилена.

удаляется азотом

3. Центрифугирование (полученный полимер отделяется от водной среды)

4. Промывка (горячей водой)

5. Сушка.