Лекция №7. Планирование производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию;

Выходная мощность − это мощность на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности в течение планового периода;

Среднегодовая мощность рассчитывается путем прибавления к входной мощности среднегодовой вводимой и вычитания среднегодовой выбывающей мощности:

Расчет производственной мощности организации ведется по всем его подразделениям в последовательности:

• По агрегатам и группам технологического оборудования;

• По производственным участкам;

• По основным цехам и предприятию (организации) в целом.

Расчет производственной мощности агрегата. Она зависит от планового фонда времени в течение года и его производительности в единицу времени.

Расчет производственной мощности агрегата через трудоемкость. Она рассчитывается как отношение планового фонда времени работы оборудования к трудоемкости изготовления единицы продукции (комплекта деталей).

Расчет производственной мощности участка. Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой (например, участок с технологической специализацией) рассчитывается как произведение производственной мощности станка (агрегата) на количество станков. Если на участке установлено различное оборудование (например, предметно-замкнутый участок), то производственная мощность участка определяется по мощности ведущей группы оборудования.

Расчет производственной мощности цеха. Она определяется по ведущему участку.

Расчет производственной мощности организации. Она рассчитывается по ведущему цеху.

К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий.

П оказатели использования производственной мощности

- коэффициент использования производственной мощности

Лекция №8. Планирование материально-технического обеспечения производства

1. Определение потребности в сырье и материалах, комплектующих изделиях, полуфабрикатах.

2. Планирование потребности в топливе и энергии.

3. Планирование запасов материальных ресурсов.

4. Составление плана материально-технического обеспечения.

Вопрос 1. Определение потребности в сырье и материалах, комплектующих изделиях, полуфабрикатах

Расчёт годовой потребности в материалах на производство продукции производится путём умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие).

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчёта, различают следующие методы расчёта потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При подетальном и поиздельном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

Определение потребности по аналогии:

Где Ко – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточнённой программы выпуска по каждой позиции производится расчёт потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году:

П отребность во вспомогательных материалах (Мв)может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого счета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного материала (Мф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т1) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т0):