Элементы системы управления производством

В обобщенном виде понятие о системе управления производством можно сформулировать следующим образом. Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов (информации, технических средств ее обработки, сnециалистов, отделов (бюро) по управлению, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления), обеспечивающие при га скоординированном взаимодействии реализацию производств венными подразделениями поставленных целей.

Из этого определения следует, что в системе управления реализуются функции управления. В этой системе можно выделить общие элементы. Такими элементами являются; процесс управления, цели системы, объект управления, субъект управления, контур управления и др.

Производство продукции является основным содержанием работы предприятия. Управление этим процессом организуется в масштабе предприятия, в каждом из основных цехов. Содержательной и наиболее ответственной работой по управлению производством является планирование производства изделий, то есть формирование для цехов, участков производственных программ и создание необходимых условий для их выполнения. Эта работа в соответствии с установленными плановыми периодами регулярно повторяется, выполняется функциональными службами и линейными руководителями производственных подразделений.

Управленческий персонал отделов (бюро) предприятия и цехов, участвуя и этом процессе, осуществляет регламентацию всей совокупности указанных выше функций, форм и методов управления, использует необходимые рычаги воздействия для поддержания устойчивости производства и стимулирования работы коллектива каждого подразделения в целях выполнения программы и достижения наибольшей эффективности производства. Указанные процедуры (нематериальные элементы), рассматриваемые в единстве и взаимосвязи, представляют собой механизм, с помощью которого управленческий персонал воздействует на коллектив производственных цехов и предприятия в целом.

Разработка производственных программ и выполнение других функций по управлению производством основываются на использовании управленческим персоналом информации целевого назначения о ходе производства, а также средств вычислительной техники для ее обработки. Здесь персонал, информация, вычислительная техника выступают как материальные элементы, используемые в процессе управления. Между этими элементами имеют место определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи с нематериальными элементами они образуют систему управления производством.

Организационная структура управления производством

Система управления производством имеет свою структуру. Под структурой управления предприятием понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого.

Деятельность предприятия и его подразделений должна направляться и координироваться соответствующим руководителем или специальным органом. Чем глубже разделение труда на предприятии и соответственно больше видов деятельности и подразделений, тем сложнее оказывается вся структура органов управления, тем больше в ней уровней иерархии. Так, например, уже для двух объектов нужен общий управляющий орган, который более чем десятью объектами обычно руководить не в состоянии. Если на практике таких объектов больше, их приходится объединять в две группы, и тогда возникает потребность в координации деятельности с помощью нового управляющего органа, имеющего более высокий ранг, чем они. Структура становится двухуровневой.

При дальнейшем расширении масштабов деятельности предприятия соответствующим образом растет число уровней иерархии.

Информационное обеспечение системы управления производством

Информация как совокупность данных и знаний характеризует уровень организационного развития системы и является се стержневым элементом. Насколько эффективны процессы сбора, накопления, хранения, поиска, передачи и методов обработки информации, настолько действенна и вся система управления производством в целом.

Компонентами информационной системы предприятия (производства) являются банк и соответствующие базы данных, используемый язык (совокупность знаков и классификаторов), а также комплекс моделей и программ, обеспечивающих работу с данными. Банк и базы данных представляют собой хранилища информации и основной компонент информационной системы в многоуровневой интегрированной автоматизированной системе управления предприятием (ИАСУ).

Банк данных (БД) - комплекс, включающий специальные структуры организации информации, алгоритмы, специальные языки, программные и технические средства, в совокупности обеспечивающие создание и эксплуатацию системы накопле­ния информации, поступающей из нескольких источников, ее

обновление, корректировку и многоаспектное использование в интересах объектов управления предприятия, а также прямую связь с пользователем для получения ответов на произвольные, в том числе незапланированные запросы.

Основные требования к банкам данных, интегрированность баз данных и целостность каждой из них; независимость, минимальная избыточность хранимых данных и способность к расширению. Важным условием эффективного функциониро­вания БД является обеспечение зашиты данных от несанкционированного доступа или случайного уничтожения хранимых данных.

База данных (БД) является хранилищем специально организованных и логически связанных информационных элементов. Она состоит из самих данных и их описания. Между данными, находящимися в базе, поддерживаются установленные связи. База данных представляет собой информационную модель управляемого объекта. База данных ориентирована на и 1ггсгрированные требования и тем самым удовлетворяет информационные потребности любых пользователей. Центральную роль в функционировании банка данных выполняет система управления базами данных - СУБД. Эта система удаляет, добавляет, заменяет старые записи данных на новые и представляет собой эффективный инструмент обработки данных.

Базы данных создаются в банке данных предприятия для решения на ЭВМ задач управления производством на межцеховом уровне. В каждом цехе при создании автоматизированной системы управления формируются соответствующие БД. Среди них:

• технологические процессы;

• пооперационно- трудовые нормативы;

• оснастка;

• ценник на материалы и полуфабрикаты;

• плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом деталей (изделий), календарно-плановые нормативы движения производства и др.;

оборудование (паспортные данные, стоимостные показатели, график планово- предупредительных ремонтов); персонал (рабочие, служащие, младший обслуживающий персонал);

справочники (классификаторы) по операциям, деталям, оборудованию, профессиям;

учетная информация о ходе производства, получаемая из документов: сопроводительная карта, сдаточная накладная

на межучастковые и межцеховые передачи, извещения о браке, сдаточные накладные на готовую продукцию, учетные карты заготовок, сдаточные накладные на заготовки и т. д.;

• нормативная информация для экономических расчетов (стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы) и т. д.

Для программной реализации работ с БД создаются вспомогательные программы их структур, справочников и файлов, печати и др.

База знаний (БЗ) содержит информацию о накопленном практическом опыте специалистов по управлению, используется при подготовке управленческих решений и является необходимым компонентом экспертных систем, обеспечивающих выработку вариантов решений в автоматизированном (или автоматическом) режиме.

Программный модуль «Техническая подготовка производства» (ТПП) предназначен для использования в конструкторских отделах, технологических, планово-экономических и планово-диспетчерских службах предприятия, в отделе технической документации.

ТПП выполняется при освоении изделий в серийном производстве и при подготовке их к запуску в единичном производстве по отдельным заказам. Качество и полнота технической подготовки производства определяет в конечном итоге качество планирования и управления процессом производства.

Модуль ориентирован, в основном, на предприятия машиностроительного профиля, но с успехом может быть использован для автоматизации служб обеспечения производства (в первую очередь служб главного механика, главного энергетика) предприятий практически всех отраслей промышленности.

Описание иерархической структуры изделий допускает 99 уровней детализации параметров на входе. На каждом уровне возможно использовать до 99 альтернативных вариантов технологического исполнения.

Технологическая подготовка производства:

• поддержка подетально-специфицированных норм расхода материалов в разрезе технологических операций;

• поддержка пооперационных технологических процессов в стандартах ЕСТД;

• поддержка извещений на технологические изменения. Расчетные функция:

• разузлование изделий;

• расчет потребностей в материальных ресурсах;

• расчет потребностей в трудовых ресурсах;

• расчет потребностей в оборудовании, оснастке, инструменте (в следующих разрезах - по всему предприятию, по подразделениям, изделиям, группам продукции, по отдельным производственным

• программам, по заказам).