- •Курс лекций по дисциплине «Проектирование предприятий отрасли и промышленное строительство» для студентов специальности 260204.65 Технология бродильных производств и виноделие
- •Раздел 1 организация проектирования
- •1.1 Общая методология проектного исследования
- •Общая стратегия процесса проектирования
- •Общая стратегия процесса проектирования
- •1.2 Технологическое проектирование
- •Задачи технологического проектирования
- •Основные этапы проектирования
- •Связь строительного проектирования с технологическим
- •1.3.Виды проектов. Стадии проектирования
- •Индивидуальные и типовые проекты
- •Исходные данные и материалы для проектирования
- •Предпроектная документация
- •Рабочий проект (проект)
- •Рабочая документация
- •1.4 Система проектных организаций. Методы проектирования
- •Виды проектных организаций
- •Структура проектных организаций
- •Методы проектирования
- •Автоматизация проектирования
- •1.5 Нормативно-техническая документация
- •Проектно-сметная документация
- •Система нормативных документов
- •Раздел 2 проектирование генерального плана промышленного предприятия
- •2.1 Генеральный и ситуационный планы
- •Определения генерального и ситуационного планов, масштабы их разработки
- •Задачи, решаемые генпланом
- •Основные принципы проектирования генплана
- •Выбор района и пункта строительства
- •2.2 Зонирование территории
- •Функциональные зоны территории предприятия
- •Роза ветров
- •Санитарно-защитная зона
- •2.3 Застройка территории
- •Форма промышленных зданий
- •Разрыв между зданиями
- •Блокировка цехов
- •2.4 Инженерно-технические и транспортные коммуникации
- •Размещение инженерно-технических сетей
- •Транспортные коммуникации
- •Тротуары
- •Благоустройство и озеленение территории предприятия
- •Качественная оценка генерального плана
- •Раздел 3 объемно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий и сооружений
- •3.1 Основные принципы проектирования промышленных зданий
- •Классификация промышленных зданий
- •3.2 Понятие о пролете, шаге и сетке колонн
- •Разбивочные оси
- •3.3 Объемно-планировочные решения промышленных зданий
- •Объемно-планировочное решение
- •Эксплуатируемый объем
- •Типизация и унификация секций, пролетов и конструкций
- •3.4 Конструктивные решения промышленных зданий
- •Фундаменты и фундаментные балки
- •Колонны одноэтажных и многоэтажных зданий
- •Железобетонные балки и фермы
- •Стены и перегородки
- •Окна и фонари
- •Двери и ворота промышленных зданий
- •Полы промышленных зданий
- •Технико – экономическая оценка зданий
- •Раздел 4 проектирование взрывопожароопасных
- •4.1 Проектирование основных объектов и цехов взрывопожароопасных и взрывоопасных производств
- •Основные общие противопожарные нормы и требования к зданиям и сооружениям
- •Категорийность и классификация производств по пожароопасности и взрывопожароопасности
- •Аэрационные проемы
- •4.2 Основные требования к расположению оборудования и рабочих мест. Требования по проектированию отопления и вентиляции взрывопожароопасных и пожароопасных производств
- •Основные принципы расстановки оборудования
- •Вентиляция
- •Требования к воздуховодам на производствах категорий а, б, е
- •Проектирование вспомогательных помещений
- •Проектирование зданий служебно-бытовых помещений
Разрыв между зданиями
На практике существуют сплошная (блокированная) и рассредоточенная (разобщенная) системы застройки.
При рассредоточенной системе застройки отведенной территории между зданиями и сооружениями необходимо оставлять минимальные противопожарные и санитарные разрывы.
За ширину разрыва между зданиями и сооружениями принимают расстояние между наружными стенами.
Ширину разрыва между цехами определяют как полусумму высоты противостоящих зданий: не менее 15 м для предприятий, выделяющих вредности, а для азотных заводов не менее 20 м; для предприятий, не выделяющих вредные вещества, ширина может быть уменьшена до 12 м.
Ширина санитарного разрыва между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, должна быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий.
В случае если разрыв образуется между большими сторонами и торцами зданий или между торцами зданий с оконными проемами, расстояние между ними должно быть не менее 12 м.
Соблюдая минимальные разрывы между зданиями и сооружениями, необходимо обеспечивать компактное размещение их, включая дороги и инженерные сети, а также стремиться выполнить четкую разбивку функциональных зон на всей территории предприятия. При необходимости устройства открытых складов угля или других пылящих материалов санитарные разрывы должны быть не менее 20 м до производственных зданий, 25 м – до бытовых помещений и не менее 50 м – до других вспомогательных зданий.
Предприятия, выделяющие производственные вредности (газ, дым, копоть, пыль, неприятные запахи, шум и др.), запрещается располагать по отношению к жилому району с наветренной стороны. Не разрешается располагать в плохо проветриваемых долинах или котловинах предприятия, которые выделяют в атмосферу вредные вещества, а также ТЭЦ на каменном угле, азотнотуковые, электролизные и сернокислотные заводы.
Все места для сбора и хранения отходов производства (содержащих возбудители заболеваний, сильно действующие химические или радиоактивные вещества, которые не были подвергнуты предварительной нейтрализации, обезвреживанию и дезодорации) должны иметь специальные устройства, исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха, и быть строго изолированы от доступа людей. Нельзя проектировать сброс в канализационную сеть промышленных сточных вод, если они могут создавать туман или взрыво- и пожароопасную среду.
Блокировка цехов
Наиболее экономичной схемой решения генерального плана химических предприятий является блокировка их в одном или нескольких крупных зданиях, которые объединяют производственные, вспомогательные, складские и обслуживающие цехи и необходимые сооружения к ним.
В этом случае значительно сокращается территория промышленной площадки, протяженность технологических коммуникаций, транспортных и инженерных сетей, длина периметра наружных стен, а следовательно, и теплопотери через них, протяженность электрокабельной продукции, улучшаются условия для применения комплексной автоматизации, сокращается численность рабочих, занятых на производстве, а также строительный объем зданий, сроки строительства, а в ряде случаев отпадает необходимость в устройстве ограждений промышленных предприятий и сооружений других мелких объектов.
На крупных предприятиях в случае необходимости разрешается проектировать несколько отдельных крупных блоков. Блокировка отдельных цехов достигается посредством компоновки их из унифицированных типовых секций одноэтажных или многоэтажных промышленных зданий для предприятий химической промышленности с параллельно расположенными пролетами одной высоты. Перепады по высоте смежных блоков допускаются только при наличии специальных обоснований или по условиям технологического процесса производства.
В многопролетных зданиях перепады высот 1,2 м и менее между пролетами одного направления не допускаются, кроме помещений с кондиционированием воздуха. Перепады, как правило, необходимо совмещать с продольными температурными швами. Если это осуществить невозможно, то: 1) перепады величиной 1,8 м допускаются, если ширина низкой части зданий превосходит при шестом шаге колонн 60 м, а при двенадцатом шаге колонн и наличии подстропильных конструкций 90 м; 2) перепады величиной 2,4 м допускаются, если ширина низкой части здания превосходит при шестом шаге колонн 36 м, a при двенадцатом шаге колонн и наличии подстропильных конструкций – 60 м.
Перепад высот между пролетами одного направления в зданиях с железобетонным каркасом, как правило, выполняют на двух колоннах со вставкой. Шаг колонн в месте перепада высот (если это допустимо по условиям технологии) принимают равным шагу колонн крайних рядов, принятому для здания. В зависимости от величины привязок колонн размер вставки принимают: 500, 1000 и 1500 мм.
Возможности блокировки цехов для химических производств ограничиваются только по пожаро-, взрывоопасным и санитарным условиям.