Задачи, решаемые генпланом

При разработке генплана решают следующие основные зада­чи:

- наиболее экономное использование территории, отведенной под строительство предприятия;

- минимальное влияние производственных цехов на эколо­гию района, особенно селитебной зоны;

- удобство подхода внешних инженерных и транспортных ком­муникаций к промышленной площадке;

- оптимальное взаимное расположение цехов основного про­изводства по требованиям технологии;

- оптимальное расположение объектов энергообеспечения по отношению к основным энергопотребителям с целью обеспече­ния минимальных энергопотерь в сетях;

- выявление возможностей блокировки зданий и сооружений;

- обеспечение возможности последующего расширения пред­приятия в целом, а также отдельных производств и объектов энергообеспечения;

- обеспечение возможности ввода объектов по очередям строительства (или пусковым комплексам).

При создании промышленного предприятия на выбранной территории за основу принимают схему его технологического процесса.

Основные принципы проектирования генплана

Предприятия химической промышленности следует размещать в группе (промышленном узле) с другими предприятиями, объединяя их между собой производственной и хозяйственной коопера­цией.

Химические предприятия потребляют для производственных це­лей значительное количество воды, электроэнергии и тепла (заво­ды синтетического спирта, каучука, связанного азота, органического синтеза, производства искусственных волокон, шин и резинотехнических изделий), поэтому их следует максимально приближать к крупным источникам водоснабжения и районным ТЭЦ.

При разработке генплана предварительно намечают располо­жение отдельных цехов, сооружений к ним, вспомогательных и служебных зданий, их количество, соблюдая при этом непрерывность и строгую последовательность размещения последних (на генпла­не) в направлении общего технологического потока проектируемого производства. Чем лучше и подробней отработана технологическая схема организации производства, тем легче осуществить проекти­рование, строительство и эксплуатацию будущего предприятия.

Необходимо предусмот­реть, чтобы все производственные операции выполнялись в одном направлении; не было пересечений движения в одной плоскости; стремиться, чтобы все материалы или обрабатываемые детали проходили наиболее короткий путь между двумя чередующимися опе­рациями, поступление сырья и продуктов переработки осуществлялось в одном направлении, а выход полуфабрикатов или готовых изделий – в противоположном.

Однако не всегда удается сохранить прямолинейное расположение цехов и иногда вынужденно приходится изменять движение производства по отношению к первоначальному движению, не меняя при этом поступательности движения технологического потока.

При таком решении генерального плана достигается минимальное расстояние в производственном пути, следовательно, экономится время, энергия, земельные площади, сокращаются коммуникации и другие издержки производства.

Наиболее рациональные проектные решения генеральных планов получают при прямоугольном очертании и компактной застройке зданиями и сооружениями отведенной территории.

Целесообразно (если позволяют климатические условия и характер оборудования) практиковать размещение на генеральном плане технологического, энергетического и санитарно-технического оборудования на открытых площадках, этажерках, применяя в необходимых случаях местные укрытия их.

Решение генерального плана предприятия с учетом всех производственных вопросов должно обеспечивать наиболее благоприятные и безопасные условия труда и быстрое перемещение работающих по всей территории промышленного комплекса.