
- •Разработка чертежа отливки Методические указания
- •Редактор е.Г. Козвонина
- •Разработка элементов литейной формы
- •Выбор положения отливки в форме и определение разъема формы
- •1.2 Требования к отливкам
- •1.3 Припуски на усадку
- •1.4 Формовочные (литейные) уклоны
- •1.5 Напуски
- •1.6 Галтели и литейные радиусы
- •1.7 Разработка эскиза стержня
- •1.6 Разработка эскиза модели
- •2 Оформление чертежа отливки
- •3 Литейная форма в сборе
- •4 Литейные сплавы
- •4.1 Чугуны
- •4.2 Стали
- •4.3 Алюминиевые литейные сплавы
- •4.4 Литейные сплавы на медной основе
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.8 Расшифровать марку сплава и указать его механические свойства.
- •Библиографический список
5 Порядок выполнения работы
5.1 Начертить деталь полученного варианта задания со всеми размерами в масштабе 1:1 (см. приложение).
5.2 Разработать чертеж элементов литейной формы.
- выбрать положение отливки в форме при заливке жидким металлом (таблица 1).
- начертить копию чертежа детали без указания размеров; обозначить плоскость разъема модели, формы.
- определить класс размерной точности (КРТ) и степень точности поверхности (СТП) по наибольшему габаритному размеру (таблицы 2,4).
- определить степень коробления (таблица 3).
- назначить припуски на механическую обработку на обрабатываемые поверхности детали с учетом СТП и рядов припусков (таблицы 5,6).
- изобразить припуски на чертеже тонкой сплошной линией;
определить формовочные уклоны, напуски, галтели, литейные радиусы и
изобразить их на чертеже тонкими сплошными линиями;
рассчитать размеры стержня, стержневых знаков. Контуры стержня
нанести на чертеж детали сплошной тонкой линией.
5.3. Начертить эскиз модели;
5.4. Начертить чертеж отливки.
5.5. Определить массу детали и отливки:
Gд = Vд ;
Gотл = Vотл ,
где - плотность сплава, г/см3. Для чугуна = 7 г/см3, углеродистой стали –
7,7 г/см3, алюминиевого сплава – 2,7 г/см3, бронзы 8,7 г/см3.
5.6 Определить класс точности массы (КТМ) по номинальной массе отливки (таблица 7).
5.7 Характеристики точности (КРТ, СК, СТП, КТМ) привести на чертеже отливки в технических требованиях к ней (рисунок 8).
5.8 Расшифровать марку сплава и указать его механические свойства.
5.9 Дать эскиз разреза песчаной формы, подготовленной к заливке.
5.10 Рассчитать коэффициент использования металла (КИМ):
КИМотл = Gд/Gотл 100%.
Сравнить КИМ этой детали при условии изготовления ее из сплошного материала (прутка) обработкой резанием:
КИМпр = Gд/Gпр 100%.
Библиографический список
1. Дальский А.М., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. и др. Технология конструкционных материалов. - М.: Машиностроение, 1985. – С. 120-146, 157-174.
2. Прейс Г.А., Сологуб Н.А., Рожнецкий И.А. и др. Технология конструкционных материалов. - Киев: Высшая школа, 1984. – С. 45-70, 81-93.
3. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. Технология металлов и материаловедение. - М.: Металлургия, 1987. – С. 345.
4. Материаловедение и технология металлов /Г.П.Фетисов, М.Г.Карнмян, В.М.Матюнин и др. Под ред. Г.П.Фетисова. - М.: Высшая школа, 2000. – 638 с.
5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: Изд-во стандартов, 1985.
6. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. – М.: Изд-во стандартов, 1985.
7. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. – М.: Изд-во стандартов, 1985.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)