4.2 Стали

Стальные отливки обладают более высокими механическими свойствами, чем чугунные, и используются для производства ответственных деталей машин. По литейным свойствам стали уступают чугуну: жидкотекучесть в два раза меньше, усадка в два раза выше, большая склонность к образованию горячих и холодных трещин. Механические свойства отливок из стали приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Механические свойства отливок из стали (ГОСТ 977-88)

Марка стали	Кате-гория проч-ности	Предел теку-чести т, МПа	Временное сопротивле-ние, в, МПа	Относи-тельное удлине-ние,,%	Относи-тельное сужение, , %	Ударная вязкость КСV, кДж/м2
		не менее
35Л	КТ 35	343	540	16	20	294
40Л	КТ 35	343	540	14	20	294
20ГСЛ	К 30	294	540	18	30	294
20Г1ФЛ	К 30	314	510	17	25	491
30ХГСФЛ	КТ 60	589	785	14	25	441
30ХНМА	КТ65	638	785	10	20	392
Примечание - индексы К и КТ являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число – значение требуемого предела текучести. К – отжиг, нормализация, отпуск; КТ – закалка + отпуск

4.3 Алюминиевые литейные сплавы

Алюминиевые литейные сплавы благодаря высокой удельной прочности, электро- и теплопроводности, технологичности и достаточно высоким физико-механическим свойствам широко применяют в машиностроении, приборостроении и электротехнической промышленности.

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов приведены в таблице 15, где лучшие литейные свойства имеет сплав АК-12, относящийся к сплавам системы алюминий-кремний (силуминам). Из силуминов получают отливки сложной конфигурации, работающие при средних и значительных нагрузках.

Таблица 15 - Механические свойства литейных алюминиевых сплавов (ГОСТ 1583-93)

Марка сплава	Термическая обработка (режим)	Предел прочности при растяжении, в, МПа		Относительное удли-нение, , %		Твердость, НВ
	не менее
АК12 (АЛ2)	Т2	137	4		50
АК9ч (АЛ4)	Т6	225	3		70
АК7ч (АЛ9)	Т6	225	1		70
АМr11 (АЛ22)	Т4	225	1,5		90
Примечание - Т2 – отжиг, Т4 – закалка, Т6 – закалка + старение

4.4 Литейные сплавы на медной основе

Литейные медные сплавы делят на три группы: латуни, оловянные бронзы и безоловянные бронзы. Для фасонного литья применяют в основном легированные латуни. Большинство латуней обладают высокой жидкотекучестью, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью. Оловянные бронзы хорошо работают в условиях интенсивного истирания, повышенного давления воды и пара. Они имеют хорошие литейные свойства, что позволяет получать сложные по конфигурации отливки. Безоловянные бронзы по сравнению с оловянными обладают более высокими механическими, коррозионными и антифрикционными свойствами, но пониженными литейными свойствами.

Механические свойства медных сплавов приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Механические свойства сплавов на медной основе

Марка сплава	Предел прочности при растяжении в, МПа	Относительное удлинение %	Твердость НВ
	не менее
1. Литейные латуни (ГОСТ 17711-93) ЛЦ30А3 294 12 80 ЛЦ40Мц3Ж 441 18 90
2. Оловянные бронзы (ГОСТ 613-79) Бр05Ц5С5 147 6 60 Бр04Ц4С17 147 5 60 Бр0Ц12С5 176 8 60
3.Безоловянные бронзы (ГОСТ 493-79) БрА9Мц2Л 392 20 80 БрА9Ж3Л 392 10 100

Латуни – наиболее распространенные медные сплавы, отличающиеся относительно невысокой стоимостью, высокими механическими и технологическими свойствами. Латуни, в состав которых входит свинец, обладают повышенной обрабатываемостью резанием; кремниевые латуни характеризуются высокой прочностью, пластичностью и вязкостью не только при 20-25^оС, но и при низких температурах (до минус 183^оС); алюминиевые латуни, дополнительно легированные железом и марганцем, упрочняются за счет термической обработки (закалка и старение).

Наиболее широко применяют алюминиевые, марганцевые и кремнистые бронзы. Область их применения: антифрикционные детали; детали арматуры, работающие в пресной воде и в паре при температуре до 250^оС; детали химической и пищевой промышленности.