
- •Предисловие
- •Глава 1. Регулирование деятельности воздушного транспорта
- •1.1. Международные и государственные органы управления
- •1.2. Нормативно – правовые акты и документы, регулирующие
- •Глава 2. Основные функции и задачи предприятий
- •2.1. Функции авиакомпании
- •2.2. Функции агентств по продаже грузовых перевозок
- •2.3. Структура и функции службы организации
- •Глава 3. Грузоведение – теоретическая основа перевозок грузов
- •3.1. Понятие груза
- •3. 2. Классификация грузов
- •3.3. Классификации перевозимого груза на воздушном транспорте
- •3.4. Тара, упаковка и маркировка груза
- •3.5. Требования к упаковке опасных грузов
- •3.6. Усилия, действующие на тару
- •3. 7. Транспортная маркировка грузов
- •3.8. Расположение транспортной маркировки
- •3.9. Идентификационный ярлык (этикетка) на груз по форме иата
- •3.10. Маркировка средств пакетирования
- •3.11. Маркировка экспортных грузов
- •3.12. Дополнительная маркировка опасных грузов
- •3.13. Маркировка соответствия упаковочных комплектов
- •3.14. Маркировка баллонов со сжатыми, сжиженными и
- •3.15. Маркировка ог 2 класса (баллоны со сжатыми,
- •3.16. Требования к упаковке и маркировке грузов
- •3.17. Пакетизация грузов
- •3.18. Перевозка груза в средствах пакетирования
- •3.19. Виды грузовых единиц
- •3.20. Типы авиационных контейнеров и поддонов
- •3.21. Правила укладки грузов в средства пакетирования
- •3.22. Требования к авиационным поддонам и контейнерам
- •3.23. Механические воздействия на грузы, возникающие при
- •3.24. Усилия, действующие на грузы, размещенные в контейнере
- •Глава 4. Математические методы формирования
- •Особенности логистического подхода к компоновке грузов
- •Технологический процесс компоновки
- •Постановка задачи по компоновке
- •Преимущества моделирования компоновочных решений
- •4.1. Математические модели расчета компоновок
- •Выбор группы мтм для расчёта компоновки не кантуемых грузов
- •Алгоритм определения кратности размеров в подсистеме "груз-грузоноситель" (акр)
- •Описание алгоритма определения кратности размеров в подсистеме "груз-грузоноситель"
- •4.2. Расчёты компоновок по моделям типа mp
- •Модель mp-1
- •Модель mp-2
- •Модель mp-3
- •Модель mv-1
- •Модель mv-2
- •Глава 5. Грузовые комплексы и производственная
- •5.1.Состав грузового комплекса
- •5.2. Производственная деятельность службы организации
- •5.3. Средства механизации и оборудование для обработки грузов
- •Самоходные погрузчики контейнеров
- •5.4. Склады и внутрискладские машины и оборудование
- •Глава 6. Воздушные суда для перевозки грузов
- •6.1.Устройство самолета
- •6.2. Типы самолетов
- •6.3. Центровка самолета
- •6. 4. Погрузка в самолет и крепление груза
- •6.5.Ограничение по объему, весу и габаритам грузов
- •6.6. Организация коммерческого обслуживания самолета
- •6.7.Перевозочная и сопроводительная документация
- •6.8. Декларация отправителя по опасным грузам (shipper’s declaration for dangerous goods)
- •6.9. Документация, подтверждающая сведения, приводимые грузоотправителем
- •Глава 7. Неисправности при перевозках и пути их устранения
- •7.1. Документирование неисправностей при перевозке грузов
- •2. Составление «Коммерческих актов»
- •7.2. Организация розыска груза
- •7.3. Реализация невостребованных и бездокументных грузов
- •7.4. Инвентаризация грузов на складе
- •7.5. Документирование неисправностей при перевозке грузов по требованиям иата
- •7.5.1. Акт о повреждении/уничтожении груза (cargo damage report-cdr)
- •1. Общие положения
- •2. Правила составления акта "cdr"
- •1.Общие положения
- •2. Процедуры оформления акта - сообщения о невручении груза.
- •3. Процедуры изготовления телетайпного сообщения о невручении груза.
- •Глава 8. Расчет технологических параметров грузовых
- •8.1. Расчёт основных технологических параметров
- •8.2. Производительность и мощность транспортно-складской системы
- •Мощность транспортно-складской системы
- •8.3. Основные параметры закрытых складов
- •Мощность, затрачиваемая при работе птм
- •Суммарная мощность птм на складе
- •8.4. Фронты погрузки-разгрузки складов
- •Минимальное число погрузочно-разгрузочных машин на фронте погрузки – разгрузки
- •8.5.Эффективность работы транспортно-складского комплекса
- •Тягач для транспортировки тележек с багажом и грузов
- •Тележки для транспортировки паллетов и контейнеров
- •Тележки багажные (грузоподъемность 1500 кг)
Особенности логистического подхода к компоновке грузов
Процесс компоновки грузов является важнейшим в любой транспортной операции, занимая зачастую более 40% времени всего транспортного процесса. В грузоведении и в логистике складирования рассматриваются методологии, позволяющие:
получить наилучшие решения по компоновке грузов на грузоносителях (поддонах);
применять технологические схемы складирования, сокращающие время выполнения погрузочно-разгрузочных операций и трудозатраты.
Поиск оптимального варианта схемы компоновки базируется на апробированных на практике: математических моделях (МТМ) для расчёта наилучшего компоновочного решения; алгоритмах и компьютерных программах для выполнения этих расчётов; рекомендациях по их практической реализации, позволяющих успешно осуществлять базовые концепции логистики.
При изучении рассматриваемых в пособии МТМ и алгоритмов пользователю предлагается самостоятельно выполнить расчёты по возможным вариантам размещения груза на поддонах или в контейнерах, проанализировать полученные результаты и принять решение с указанием наилучшего варианта рекомендуемого к применению.
Успешное освоение предлагаемых методик позволит эффективно использовать их в практической деятельности при выборе компоновочных решений в логистике.
Технологический процесс компоновки
Формально, это процесс компактного размещения грузов на этапе формирования складской грузовой единицы (СГЕ) на поддоне, в контейнере или в грузовом отсеке транспортного средства. Однако с позиций логистики при этом ставятся задачи эффективного применения грузоносителей, то есть - максимального их использования по вместимости и/или по грузоподъёмности и по соотношению массы грузового пакета нетто/брутто. Решение таких задач базируется на поиске варианта комплексной оптимизации компоновки упаковок на грузоносителях (поддоны, контейнеры) или в кузовах и грузовых отсеках транспортных средств, используя приведённые ниже математические модели (МТМ), с целью последующей их реализации. При этом не следует забывать о выборе и применении облегчённых грузоносителей по конструкции и материалам.
На основании предлагаемого базового алгоритма компоновки грузов на грузоносителях (рис. 10), разрабатываются технологические схемы и компьютерные программы, как для ручной, так и для автоматизированной компоновки грузов на грузоносителях. Такие программы рекомендуется использовать, например, для комплектовщиков грузов и для пакетоформировочных машин.
Результаты расчётов по МТМ, анализируются с целью определения эффективности наилучшего варианта.
Постановка задачи по компоновке
Разработка задачи по компоновке грузов на грузоносителе базируется на сборе исходных данных о грузе, выборе грузоносителя и определении алгоритма решения поставленной задачи. Для эффективного решения задачи по определению оптимального варианта компоновки предлагается использовать:
методы компоновки (размещения) штучных грузов на поддоне, по ряду предлагаемых ниже моделей;
методы расчёта компоновки грузового пакета (МРУП) по базовым математическим моделям;
алгоритм определения оптимального варианта компоновки грузов в грузовом пакете разработанный на базе анализа результатов полученных от применения вышеназванных МРУП;
математическую модель расчёта компоновки грузовых пакетов в транспортных средствах (МРПТС);
алгоритм определения оптимального варианта размещения грузовых пакетов в транспортном средстве на базе анализа результатов полученных
от применения вышеназванной МРПТС.
На рис.4.1 показан штучный груз (упаковка) с указанием его геометрических размеров и обозначением граней упаковки, а на рис. 4.2 грузовой пакет с обозначением его параметров.
В приведенных ниже формулах в качестве исходных условий принимается:
b < l ; Hш ≤ H – hд .
Рассмотреть весь спектр возможных комбинаций размещения грузов на грузоносителе при формировании грузового пакета и выбрать оптимальную компоновку - это задача, которую решают как в микрологистике (например, на производстве и в складах - этап подготовки готовой продукции к транспортировке), так и в дистрибьюционных (распределительных) логистических центрах при комплектации относительно мелких партий грузов1 (мелкопорционная поставка).