1. Организационная часть
Определение годового выпуска деталей
Годовой приведенный выпуск продукции Nпр определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
Nпр=Мг* Кз= Fд /tшт *(1+ß) , штук (1)
Мг- годовая производственная мощность, шт.
Кз- коэффициент загрузки оборудования (принимаем Кз= 0,8- 0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования)
Fд- действительный фонд времени работы оборудования, час
tшт- норма штучного времени на ведущей операции для детали - представителя, час. (в качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени).
ß -коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования
В=0,05-0,08 для среднесерийного производства
В= 0,08-0,1 для мелкосерийного производства
Расчетное значение Nпр округляется до целой величины.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительность смены, количества смен и коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы:
Fд= [(К-П-В)*q-Пр*q’]*S*(1-ß) ; (час) (2)
К-количество календарных дней в году
П- количество праздничных дней в году
В-количество выходных дней в году
Пр- количество предпраздничных дней в году
q- продолжительность смены час
q’- сокращение рабочего дня в часах в предпраздничные дни (q’ = 1 час)
S – количество смен
1.2 Расчет штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям
Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:
Рсд=(Счас*tшк) , (руб.) (3)
Счас- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк на операцию определяется по формуле:
tшк = tшт +(tпз /nд ) , (руб.) (4)
Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:
nд =tпз /(tшт *ß) (шт.) (5)
tпз- норма подготовительно-заключительного времени, час
Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:
0,5*Nсм= Nпр/(2 *Д*S) (шт.) (6)
Д-число рабочих дней в году.
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представить в таблице 2.
Таблица 2
Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям
№ опр. и наимен. |
tшт, час |
tпз час |
nд шт |
tшк час |
Разряд работы |
Счас, руб |
Рсд, руб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
* |
* |
|
* |
|
|
* |
Общая трудоемкость годового выпуска деталей Tn определяется по формуле:
Tn=Σ tшк*Nпр, час (7)
1.3. Определение необходимого состава и количества оборудования
Исходя из трудоемкости годового приведенного выпуска, по каждой операции рассчитывается необходимое количество оборудования.
Расчетное количество оборудования по каждой операции определяется по формуле:
Ср=tшк* Nпр/ Fд*Kвн (единиц) (8)
Расчетное количество (дробное) округляется до целого в большую сторону. Таким образом, получают принятое количество оборудования (Спр). Коэффициент загрузки оборудования Кз на операции определяется по формуле:
Кз=Ср/Спр (9)
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
Кз ср =∑Ср / ∑Спр (10)
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Таблица 3
Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки по участку
№ опер. И наименов. |
Модель ст-ка |
Nпр, шт |
Fд, час |
Tшк, час |
Ср., един. |
Спр, един. |
Кз |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
* |
* |
* |
Кз.ср |
На основании расчетов необходимого оборудования строится график загрузки оборудования и составляется ведомость оборудования (таблица 4.)
Кз
Рис.1. График загрузки оборудования
Спр
Таблица 4.
Ведомость оборудования
№ опер. наименование |
Тип и модель станка |
Площадь станка, кв. м |
Кол-во ед. оборудования, Спр, шт. |
Кз |
Мощность кВт |
Прейскурантная цена, руб. |
Баланс. Стоимость оборудования Цст*Спр*1,1 руб. |
||
Ед. оборуд. Nуст. |
Всего оборуд. Nу*Спр |
Ед. оборуд. Цст |
Всего оборуд. Цст*Спр |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
* |
|
|
* |
|
* |
* |
Примечание: 1,1 – Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.