- •1. Качество материалов и методы его определения
- •2.Особенности атомно - кристаллического строения металлов
- •4. Кристаллизация металлов и сплавов
- •4.3. Строение слитка
- •5.1.Механические свойства
- •2.1.2. Определение твёрдости материалов
- •9. Что называется жаростойкостью, жаропрочностью металлов?
- •10. Что называется износостойкостью радиационной стойкостью?
- •2.5. Понятие о конструкционной прочности металлов
- •7. Основные типы диаграмм состояния
- •10. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов
- •11. Классификация и маркировка литейных сталей.
- •Лекция 8
- •Раздел II. Термическая, термомеханическая и химикотермическая обработка сталей
- •2.1. Виды термической обработки и их классификация
- •13. Превращения в стали при нагреве
- •2.4. Виды отжига и нормализация
- •2.5. Закалка и отпуск стали
- •2.6. Термомеханическая обработка стали
- •Лекция 9 - 2.7. Химико-термическая обработка стали
- •3.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
- •3.2. Маркировка и классификация легированных сталей
- •5.2. Конструкционные легированные стали
- •3.3. Конструкционные легированные стали
- •Лекция 11 - 3.4. Инструментальные стали
- •Раздел IV. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.1. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
- •4.2. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы
- •4.3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •Раздел V. Твердые сплавы и композиционные материалы
- •5.2. Композиты
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •6.1. Алюминий и его сплавы
- •6.2. Магний и его сплавы
- •6.3. Медь и ее сплавы
- •6.4. Титан и его сплавы
- •Раздел 1. Строение и свойства материалов
- •Раздел 2. Структура, свойства и термическая обработка железоуглеродистых сплавов
- •Раздел 3. Характеристика и классификация легированных сплавов и других конструкцинных материалов
- •Раздел 4. Цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы
- •Раздел VII. Неметаллические материалы
- •7.1. Классификация, строение и свойства неметаллических материалов
- •7.2. Типовые термопластичные материалы
- •7.3. Типовые термореактивные материалы
- •7.4. Резиновые материалы, области их применения
- •7.5. Клеящие материалы
- •7.6. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
Список литературы
1. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б.Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др. /Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина – М.: Машиностроение, 2002. – 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1993. – 448 с.
3.Мозберг Р.К. Материаловедение: Учебное пособие. – М.: Высш. шк., 1991. – 448 с.
4. Материаловедение: Учебник для вузов. /Слонцев Ю. П., Пряхин Е. И., Войткун Ф. – М.: МИСиС, 1999. – 600с.
Большой вклад в развитие науки о металлах (сплавах) внесли отечественные учёные. Выдающийся русский металлург, начальник Златоустовых заводов Павел Петрович Аносов (1799—1855 гг), создал основы производства качественной литой стали. П. П. Аносов, впервые применив микроскоп для исследования внутреннего строения металлов (1841), установил, что свойства стали зависят не только от химического состава, но и от структуры. Ему еще в то время удалось установить влияние специальных легирующих элементов (марганца, хрома) на свойства стали, положив, таким образом, начало учению о специальных сталях, являющихся в настоящее время основным материалом для всего машиностроения. Проведенные еще в 1837 г. им опыты по газовой цементации явились началом развития этого нового и прогрессивного метода цементации стали, который был затем детально разработан и внедрен в практику машиностроения советскими учеными и инженерами – Н. А. Минкевичем, С. К. Ильинским, В. И. Просвириным, А. Н. Мясоедовым и др. Он первый организовал производство клинковой стали, превосходившей прославленную сталь дамасских мастеров.
Затем Павел Матвеевич Обухов развил учение Аносова П. П. о плавке стали и в 1864 г. создал в России массовое производство литой однородной стали на Обуховском заводе (г. С. – Петербург).
Основоположником современного металловедения считается Дмитрий Константинович Чернов (1839—1921 гг). В 1866 г. П. М. Обухов пригласил Чернова Д. К. на свой завод, где в 1868 г. он сделал своё замечательное открытие критических точек стали и установил связь между ними и изменениями в структуре и свойствах стали. Критические точки Чернова Д. К. по своей значимости для металлургической науки соответствовали замечательному открытию периодического закона Дмитрия Ивановича Менделеева (1869 г) в химии. Эти два открытия явились прочным фундаментом развития науки о металлах и способах их термической обработки.
Чернов Д. К. сделал также замечательные открытия в области кристаллизации, создав учение о центрах кристаллизации и законах роста кристаллов, о выделении газов и изменениях объёма при переходе стали из жидкого состояния в твёрдое и явлении химической неоднородности (ликвации) в стальных слитках.
Далее работы Аносова П. П., Чернова Д. К. были продолжены замечательными металловедами Николай Вениаминовичем Калакуцким и Александром Степановичем Лавровым. Проведён-ные ими совместные работы касались также химической неоднородности стальных слитков в разных сечениях, изучали образование газовых пузырей и усадочной раковины и разработали меры борьбы с ними. Работы Калакуцкого Н. В. также были посвящены изучению внутренних напряжений в сталях и связанных с ними причинами поломок при эксплуатации деталей.
Большое значение для дальнейшего развития металловедения имели работы Николая Семеновича Курнакова (1860— 1941гг) и его школы в области физико-химического анализа металлических сплавов.
Также большой вклад в развитие теории сплавов и изучение превращений, наблюдаемых при наложении температурного фактора, напряжений, различных видов обработки, внесли работы Андрея Анатольевича Бочвара, А. А. Байков, Н. Г. Гудцова, С. Т. Кишкина, С. Т. Конобеевского, С. С. Штейнберг, Г. В. Курдюмова, В. Д. Садовского, В. П. Вологдин и многих других исследователей.
В середине ХХ века были разработаны процессы термомеханической обработки, а в последние годы - ионное азотирование, импульсная закалка, объяснена природа сверхпластичности металлов и сплавов.
Достижения в области технологии термической и химико-термической обработки характеризуются широким внедрением комплексной механизации и автоматизации процессов, созданием нового оборудования и приборов, обеспечивающих непрерывный рост производительности труда и выпуск продукции высокого качества.
1 Физики различают ещё и плазменное состояние
2 ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость
3 Золотаревский В.С. Механические свойства металлов: М.: МИСиС, 1998. - 400 с.
4Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (Brinell) (1849…1925) в 1900 году и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости.
5 ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. ‒Введ. 20. 05. 2002. ‒М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. – 18 с.
6 Название от английского военно-промышленного концерна «Vickers Limited».
7 Стандартный метод [ГОСТ 9012-59]предусматривает измерение твёрдости ручным измерением диаметра лунки микроскопом МПБ-2 или МПБ-3, а не стандартный – автоматическим измерением по глубине отпечатка и переводом в единицы твёрдости.