- •1. Качество материалов и методы его определения
- •2.Особенности атомно - кристаллического строения металлов
- •4. Кристаллизация металлов и сплавов
- •4.3. Строение слитка
- •5.1.Механические свойства
- •2.1.2. Определение твёрдости материалов
- •9. Что называется жаростойкостью, жаропрочностью металлов?
- •10. Что называется износостойкостью радиационной стойкостью?
- •2.5. Понятие о конструкционной прочности металлов
- •7. Основные типы диаграмм состояния
- •10. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов
- •11. Классификация и маркировка литейных сталей.
- •Лекция 8
- •Раздел II. Термическая, термомеханическая и химикотермическая обработка сталей
- •2.1. Виды термической обработки и их классификация
- •13. Превращения в стали при нагреве
- •2.4. Виды отжига и нормализация
- •2.5. Закалка и отпуск стали
- •2.6. Термомеханическая обработка стали
- •Лекция 9 - 2.7. Химико-термическая обработка стали
- •3.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
- •3.2. Маркировка и классификация легированных сталей
- •5.2. Конструкционные легированные стали
- •3.3. Конструкционные легированные стали
- •Лекция 11 - 3.4. Инструментальные стали
- •Раздел IV. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.1. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
- •4.2. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы
- •4.3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •Раздел V. Твердые сплавы и композиционные материалы
- •5.2. Композиты
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •6.1. Алюминий и его сплавы
- •6.2. Магний и его сплавы
- •6.3. Медь и ее сплавы
- •6.4. Титан и его сплавы
- •Раздел 1. Строение и свойства материалов
- •Раздел 2. Структура, свойства и термическая обработка железоуглеродистых сплавов
- •Раздел 3. Характеристика и классификация легированных сплавов и других конструкцинных материалов
- •Раздел 4. Цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы
- •Раздел VII. Неметаллические материалы
- •7.1. Классификация, строение и свойства неметаллических материалов
- •7.2. Типовые термопластичные материалы
- •7.3. Типовые термореактивные материалы
- •7.4. Резиновые материалы, области их применения
- •7.5. Клеящие материалы
- •7.6. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
Раздел IV. Стали и сплавы с особыми свойствами
К сталям и сплавам с особыми свойствами относятся: коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие и теплоустойчивые стали и сплавы.
4.1. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
Коррозией называется разрушение металла под воздействием окружающей среды в результате ее химического и электрохимического воздействия. Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называют коррозионностойкими или нержавеющими сталями.
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах (влажная атмосфера, морская вода, кислоты, растворы солей, щелочей и др.).
Углеродистые и низколегированные стали неустойчивы против коррозии. Для повышения антикоррозионных свойств в сталь добавляют хром (12...27 %), а в некоторых случаях и никель (2,8...11 %). Наибольшую коррозионную стойкость сталь приобретает после соответствующей термической обработки (закалка с 1000...1100 °С в масле с отпуском при температуре 700...750 °С). После термической обработки твердость стали достигает 52...55 HRС.
Хромистые стали. Эти стали после охлажденгия на воздухе имеют ферритную, мартенситно-ферритную (с содержанием феррита более 10%) и мартенситную структуры.
Стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 и 95Х13 относят к мартенситному классу. К мартенситно-ферритному классу относятся 12Х13 и 14Х17Н2, а к ферритному классу стали 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28.
Достаточно пластичная хромистая сталь 12Х13 используется для изготовления деталей типа клапанов гидравлических прессов и предметов домашнего обихода, а также изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред.
Для изготовления хирургического инструмента, пружин, карбюраторных игл применяют сталь 40Х13 после закалки и низкого отпуска.
Для оборудования, используемого на заводах пищевой, легкой и химической промышленности, применяют сталь 12Х17 в отожженном состоянии. Для сварных конструкций эта сталь не рекомендуется. При сварке при температуре выше 900...950 °С происходит обеднение периферийной зоны хромом и выделение карбидов хрома по границам зерен, что приводит к межкристаллитной коррозии. Во избежание этого вида коррозии применяют сталь с титаном марки 08Х17Т.
Аустенитные хромоникелевые стали. Широко применяются стали типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 03Х18Н12, 17Х18Н9 с содержанием 18 % Cr, 9…12 % Ni.
Например, сталь 12Х18Н9 для получения однофазной структуры аустенита подвергают закалке в воде с температуры 1100...1150 °С. С целью повышения прочности ее подвергают пластическому деформированию в холодном состоянии. Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты в химической, пищевой и нефтяной промышленности, автостроении, строительстве.
Для снижения содержания в стали дорогостоящего никеля его частично заменяют марганцем. Сюда относят сталь марок 10Х14Г14НТ, которую рекомендуют в качестве заменителя сталей 12Х18Н9 , 10Х18Н10Т.
Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, разделяют на жаропрочные, жаростойкие и теплоустойчивые.