3.4. Управление основным производством на промышленном предприятии

Аналитическая часть

Согласно № варианта раскройте один из следующих вопросов.

1. Планирование рабочих мест на производстве.

2. Техническое обслуживание производства.

3. Организация производственного потока.

4. Организация контроля процессов основного производства.

5. Технологическая схема производства.

6. Комплексная подготовка производства.

7. Расчет производственной мощности сборочного цеха.

8. Производственная структура основных цехов предприятия.

9. Технико-экономические показатели работы цеха.

10. Механизация и автоматизация основного производства.

11. Организация труда участников производственного процесса.

12. Развитие поточного производства в современных условиях.

13. Основные требования к организации производства в условиях использования информационных технологий.

14. Взаимодействие основного производства с подразделениями инфраструктуры предприятия.

15. Анализ и оптимизация плана основного производства.

Практическая часть

Задание 8. Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из 4-х операций: 10, 15, 6 и 10 шт. в смену. Пропускная мощность технологической цепочки составила в смену 6 шт. 3-е рабочее место является «узким» местом. Мощность 2-го рабочего места используется на (6*100%)/15=40%, мощность 1-го и 4-го рабочего мест используется на (6*100%)/10=60%. Необходимо повысить пропорциональность процесса.

Исходные данные по вариантам

Таблица 8.

№ варианта	Пропускная способность, шт.	Мощность рабочих мест в смену по операциям, шт.
		1	2	3	4
1	8	2	8	4	2
2	6	3	7	3	3
3	8	2	6	5	2
4	6	4	9	3	4
5	8	5	8	4	3
6	6	2	6	5	2
7	8	3	7	4	2
8	6	4	8	3	4
9	8	5	9	5	2
10	6	4	7	4	3
11	8	3	8	4	2
12	6	2	6	5	3
13	8	2	9	3	4
14	6	3	7	5	4
15	8	4	8	4	2

Решение:

Имеются 4 направления: пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости; пересмотр технологического процесса, режимов обработки; разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка; дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Потребность в этих деталях - 10 шт./смену.

В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью, его мощность будет 12 шт./смену. На 2 единицы (около 80 мин.) это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью. 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30 %. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2 и 3 рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Задание 9. Заполните типовой процессный и структурный документ, регламентирующий систему производства - положение о цехе на основании предложенного варианта.

Утверждаю

Ген.директор компании ___________ /И.О.Ф./

«__» _______ 201 г.

I. Общие положения

1. Цех является….

2. Цех подчиняется …….

3. Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство….

и контролирует работу…...

II. Задачи цеха…

III. Структура цеха

1. Структуру и штаты цеха утверждает….. в соответствии с…....

2. Цех подразделяется на участки, которые создаются по признаку….

3. Обязанности между подразделениями цеха и работниками каждого подразделения распределяются на основании…..

4. Все распоряжения по цеху отдаются…..

IV. Функции цеха

1. В области производственно-технической деятельности….

2. В области экономики, планирования, учета и отчетности…..

3. В области подбора и использования кадров, организации труда…..

4. В области МТО и сохранности собственности……

V. Взаимодействие цеха с другими структурными подразделениями

1. С планово-экономическим отделом...

2. С производственно-диспетчерским отделом…и.т.д.

VI. Права цеха

Принимать, представлять, утверждать, налагать, распоряжаться, проводить, участвовать….

VII. Ответственность цеха

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на цех задач и функций несет….

2. Степень ответственности других работников устанавливается….

Зам. генерального директора по производству:

_______________/И.О.Ф./

«__»_________201 г.

Задание 10. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях:

количество однотипных станков в цехе 100 ед.,

с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед.,

число рабочих дней в году - 258,

режим работы - двухсменный, продолжительность смены - 8 ч.,

регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6 %, производительность одного станка - 5 деталей в час,

план выпуска за год - 1700000 деталей.

Исходные данные по вариантам

Таблица 9.

№ варианта	Кол-во станков, шт.	Установлено станков, шт.	Выбыло станков, шт.	Простои, %	Производительность, дет./час.	Выпуск деталей за год, тыс.шт.
1	100	30	6	6	5	1700
2	90	31	5	3	5	1669
3	92	32	4	8	6	1665
4	94	33	3	4	7	1701
5	96	34	7	7	5	1703
6	98	35	4	6	4	1668
7	102	36	6	5	6	1667
8	104	37	5	8	6	1701
9	105	38	3	3	4	1702
10	91	29	7	4	5	1703
11	93	28	4	7	7	1665
12	95	32	2	5	6	1669
13	97	37	5	6	5	1668
14	99	30	7	4	4	1702
15	101	35	6	3	4	1700

Решение:

Среднегодовое время работы оборудования: 258*2*8*0,94=3880,32 ч.

Среднегодовое количество станков: 100+30*2/12–6*8/12=101 ст.

Среднегодовая мощность: 101*5*3880,32=1959562 дет.

Коэффициент использования мощности: 1700000/1959562=0,87.