
- •1. Цель и содержание расчетно-графического задания
- •2. Требования к оформлению расчетно-графического задания
- •1. Книги (однотомные издания)
- •6. Автореферат диссертации
- •7. Неопубликованные документы
- •8. Многотомные издания
- •9. Составные части документов
- •10. Электронные ресурсы
- •3. Структура расчетно-графического задания
- •3. 1. Управление производственными процессами в пространстве и во времени
- •3.2. Управление созданием нового производства
- •Практическая часть
- •3.3. Управление разработкой и внедрением в производство новой продукции
- •Практическая часть
- •3.4. Управление основным производством на промышленном предприятии
- •3.5. Управление производственной инфраструктурой предприятия
- •3.6. Управление производственными запасами
- •3.7. Организация системы управления качеством и обеспечение конкурентоспособности предприятия
- •Практическая часть
- •3.8. Реализация принципов научной организации труда
- •3.9. Оптимизация управленческих решений на основе методов исследования операций
- •3.10. Формирование базисных стратегий в управлении производством
- •Приложение 1
- •(5 Вариант)
- •Приложение 2 Образец оформления листа задания к выполнению ргз
- •Задание на расчетно-графическое задание
3.3. Управление разработкой и внедрением в производство новой продукции
Аналитическая часть
Согласно № варианта раскройте один из следующих вопросов.
Процессы создания и освоения новой продукции.
Этапы инновационного процесса предприятия.
Конструкторская подготовка производства.
Производственная и эксплуатационная технологичность продукции.
Экспериментальное производство предприятия.
Технологическая подготовка производства.
Основные направления сокращения сроков, трудоемкости и стоимости технологической подготовки производства.
Конструкторские решения экологической подготовки производства.
Организационно-плановая подготовка производства.
Роль сетевых и матричных графиков при планировании подготовки производства.
Методы перехода организации на выпуск новой продукции.
Управление созданием жизнеспособных нововведений.
Характеристика проекта по внедрению нового вида продукции.
Контроль соблюдения установленных технологических процессов.
Длительность жизненного цикла выпускаемой продукции.
Практическая часть
Задание 7. Требуется оптимизировать процесс организации работ по ТПП с целью сокращения продолжительности их выполнения на 4 дня.
Выполнение работ по организации экспериментального производства
Таблица 7.
Содержание работы |
Код работы |
Продолжительность работы, дн. |
Разработка технических условий на аппарат |
1-2 |
5 |
Разработка конструкции аппарата |
1-3 |
8 |
Определение поставщиков узлов |
1-4 |
10 |
Оформление заказа на покупные узлы |
2-4 |
4 |
Разработка чертежей |
3-4 |
9 |
Приемка узлов |
2-6 |
11 |
Изготовление опытного образца |
4-6 |
5 |
Разработка технологии изготовления нового оборудования |
3-5 |
12 |
Проектирование модели |
4-5 |
4 |
Испытание опытного образца |
4-7 |
9 |
Корректировка параметров модели |
5-7 |
5 |
Изготовление модели аппарата |
6-7 |
6 |
Решение:
1. Определяем номер события, последовательность и продолжительность выполнения работ.
2. Устанавливаем ранний срок свершения каждого события. Ранний срок свершения первого события равен нулю. Ранний срок свершения второго события равен продолжительности работы от события №1 до события №2 (5 дней). Ранний срок свершения события №3 равен продолжительности работы от события №1 к событию №3 (8 дней). Для определения раннего срока события №4 (Tjр=4) вычисляем все варианты продолжительности выполнения работ, предшествующих данному событию: Tjр =5+4=9 дней; Tjр =10 дней; Tjр =8+9=17 дней; принимаем максимальную продолжительность – 17 дней. Для определения раннего срока свершения события №5, №6 и №7 также вычисляем все варианты продолжительности выполнения работ и устанавливаем максимальную величину.
3. Поздний срок свершения конечного события (№7) равен раннему сроку:
Tj=7п = Tj=7р = 28 дней.
Поздний срок свершения каждого следующего события определяется сокращением предыдущего события на его продолжительность:
Tпj=6 = 28 – 6 = 22 дня; Tпj=5 = 28 - 5 = 23 дня.
Поздний срок свершения события №4 имеет следующие значения:
Tпj=4 = 22 – 5 = 17 дней; Tпj=4 = 23 - 4 = 19 дней; Tпj=4 = 28 - 9 = 19 дней.
Принимается минимальная продолжительность: Tпj=4 = 17 дней.
4. Определяем резерв времени по каждому событию. Для этого из позднего срока свершения события (левый нижний сектор) вычитаем ранний срок (левый верхний сектор события). Резерв времени события
№2: Tрвj=2 = 11– 5 = 6 дней; №5: Tрвj=5 = 23 – 21= 2 дня.
5. Устанавливаем критический путь с максимальной продолжительностью работ (код работы: 1-3, 3-4, 4-6 и 6-7).
Длина критического пути: 8+9+5+6=28 дней.
По условию задачи требуется сократить расчетную продолжительность выполнения работ на 4 дня. Для оптимизации сетевой модели сократим сроки выполнения работ, находящихся на критическом пути (код работы: 1-3 и 3-4) на 2 дня, и на эту величину увеличим продолжительность работ, имеющих резервы времени (код работы: 1-2 и 4-5). Построим новую сетевую модель с максимальной продолжительностью выполнения работ за 24 дня.
Критический путь показывает работы, у которых резервы времени равны нулю (код работы: 1-3, 3-4, 4-5, 5-7).
Длина критического пути: 6+7+6+5=24 дня.
Сетевые графики до и после оптимизации представлены на рис.2 и 3.
11
5
5 6
4
10 9
9
8
4 5
12
Рис.2. Сетевой график организации ТПП до оптимизации
11
7
(5 + 2) 5 6
4
10 9
7
6
6
(9 - 2) (4 + 2) 5
(8 – 2)
12
Рис.3. Сетевой график организации технической подготовки производства после оптимизации