
- •Практические задания по дисциплине «Потребители электрической энергии»
- •Теоретическая часть.
- •Расчетная часть Методика определение эффективного числа электроприемников цеха
- •Практическое задание №1 «Определение эффективного числа электроприемников цеха»
- •Методика определения эквивалентной мощности на фазу при нессиметричной однофазной нагрузке
- •Практическое задание №2 «Определение мощности и потребляемого линейного тока однофазных сварочных трансформаторов»
- •Методика определения момента нагрузки.
- •Практическое задание №3 «Определение момента нагрузки»
- •Методика определения колебания напряжения при работе сварочной машины.
- •Практическое задание № 4 «Определение колебания напряжения при работе сварочной машины»
- •Методика расчета сварочных нагрузок для выбора элементов распределительных и питающих сетей по нагреву.
- •Практическое задание №5 «Определение сварочных нагрузок по нагреву»
- •Методика расчета мощности индукционной тигельной печи.
- •Практическое задание №6 «Расчет мощности индукционной тигельной печи»
- •«Методика расчета генерируемой частоты источника энергии для питания индукционной тигельной печи»
- •Практическое задание №7 «Методика расчета генерируемой частоты источника питания индукционной тигельной печи и его выбор»
- •Приложение 1.
- •Приложение 2.
- •Приложение 3.
- •Приложение 4.
- •Приложение 5.
- •Приложение 6.
- •Приложение 7.
- •Приложение 8.
- •Приложение 9.
- •Библиографический список
Приложение 4.
Рис. 1 Кривая для определения β в функции nПВф,ср
Приложение 5.
Виды машины |
Кз,с, отн.ед. |
ПВф,с, % |
Одноточечные стационарные (при нерегулируемых игнитронных и тиристорных контакторах) |
0,8 – 1,0 |
3 - 5 |
Одноточечные стационарные (при регулируемых игнитронных и тиристорных контакторах) |
0,5 – 0,8 |
3 – 5 |
Одноточечные подвесные (при ПВпасп=20%) |
1,1 – 1,7 |
3 – 5 |
Одноточечные подвесные (при ПВпасп=50%) |
1,7 – 2,0 |
3 – 5 |
Рельефные машины |
0,7 – 0,8 |
7 – 10 |
Шовные машины |
0,7 – 0,8 |
50 – 60 |
Стыковые сварочные машины (сварка непрерывным оплавлением) Оплавление Осадка |
0,23 – 0,45 0,8 – 1,1 |
30 – 45 3 – 5 |
Стыковые сварочные машины (сварка оплавлением с подогревом): Подогрев Оплавление Осадка |
0,7 – 0,9 0,03 – 0,15 0,8 – 1,1 |
5 – 15 8 – 20 3 – 5 |
Приложение 6.
Приложение 7.
Технические характеристики индукционных тигельных печей.
1)Печь предназначена для плавки меди, имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=1200° С; |
плотность при температуре разливки γ =8300 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,47·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,391 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление меди в холодном состоянии ρх=0,25·10-6 Ом·м; |
удельное
сопротивление меди при температуре
потери магнитных свойств
|
удельное
сопротивление меди перед сплавлением
кусков шихты
|
удельное
сопротивление меди при температуре
разливки
|
2)Печь предназначена для плавки стали, имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=1600° С; |
плотность при температуре разливки γ =7200 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,42·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,385 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление стали в холодном состоянии ρх=0,2·10-6 Ом·м; |
удельное сопротивление стали при температуре потери магнитных свойств Ом⋅м; |
удельное сопротивление стали перед сплавлением кусков шихты Ом⋅м; |
удельное сопротивление стали при температуре разливки Ом⋅м; |
3)Печь предназначена для плавки Латуни Л63 , имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=1000° С; |
плотность при температуре разливки γ =7800 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,44·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,379 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление Латуни Л63 в холодном состоянии ρх=0,26·10-6 Ом·м; |
удельное
сопротивление Латуни Л63 при температуре
потери магнитных свойств
|
удельное
сопротивление Латуни Л63 перед
сплавлением кусков шихты
|
удельное
сопротивление Латуни Л63 при температуре
разливки
|
4)Печь предназначена для плавки полутомпака, имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=1200° С; |
плотность при температуре разливки γ =8200 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,56·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,453 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление полутомпака в холодном состоянии ρх=0,5·10-6 Ом·м; |
удельное
сопротивление полутомпака при
температуре потери магнитных свойств
|
удельное
сопротивление полутомпака перед
сплавлением кусков шихты
|
удельное
сопротивление полутомпака при
температуре разливки
|
5) Печь предназначена для плавки алюминия, имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=700° С; |
плотность при температуре разливки γ =2400 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,37·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,365 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление алюминия в холодном состоянии ρх=0,1·10-6 Ом·м; |
удельное
сопротивление алюминия при температуре
потери магнитных свойств
|
удельное
сопротивление алюминия перед сплавлением
кусков шихты
|
удельное
сопротивление алюминия при температуре
разливки
|
6) Печь предназначена для плавки чугуна, имеющей следующие характеристики:
температура разливки tк=1300° С; |
плотность при температуре разливки γ =8400 кг/м3; |
теплосодержание при температуре разливки q=1,51·106 Дж/кг; |
энтальпия при температуре разливки сp=0,401 кВт⋅ч/кг; |
удельное сопротивление чугуна в холодном состоянии ρх=0,5·10-6 Ом·м; |
удельное сопротивление чугуна при температуре потери магнитных свойств Ом⋅м; |
удельное
сопротивление чугуна перед сплавлением
кусков шихты
|
удельное сопротивление чугуна при температуре разливки Ом⋅м; |