2.2. Установки для обробки трансформаторного масла

Методи регенерації масел.

Розрізнять такі різновидності масел: турбінне, трансформаторне, індустріальне.

Масло, яке не задовільняється нормам на елекричну міцність в зв'язку з його зволоженням або забрудненням, механічними домішками, підлягає очищенню. Основними показниками якості масла є:

• кислотне масло - 0,25 мг КОН;

• вміст водорозчинних кислот і лугів 0,014 мг КОН;

• відсутність механічних домішків;

• падіння температури вспалахування 5ºС;

• електрична міцність масла.

Способи очистки масел:

Центрифугування – масло очищається не від всіх забруднень. Легкі волокна, частинки пилеподібного вугілля, смолисті речовини залишаютьсяч в маслі внаслідок невеликої різниці густини масла і домішок.

Більш глубоку очистку досягають при застосуванні фільтр – преса. При такому фільтруванні масло під тиском 0,4 – 0,6 МПа протискається насосом через пористе середовище (папір) з великою кількістю капілярів, які затримуються в собі частинки води і домішків розміром > 10 – 15 мкм.

Економічним і сучасним способом є сушіння масла розпиленням у вакуумі. Суть методу заключається в тому, що в спеціальній вакуумній камері проводиться тонке розпилення зволоженого масла. Пари води, які при цьому утворюються відсмоктуються вакуумним насосом, а просушене масло випадає у вигляді капель на дно камери.

Застосовується спосіб сушіння масла при допомозі синтетичного цеоліта. По своєму складу цеоліти є алюмосілікатами кальція і натрія. Цеоліти містять велику кількість пор, що мають розміри молекул. При пропусканні сирого масла через шар висушеного цеоліта молекули води поглинають його парами і утворюються в них.

Схема

1 – маслонасос;

2 – маслопідігрівач;

3 – фільтр механічної очистки;

4 – цеолітовий фільтр – адсорбер;

5 – монометр;

6 – розходомір.

Для осушення експлуатаційного масла потрібно приблизно 0,1 – 0,2 % цеоліту від маси масла.

Адсорбенти – це відновлення окисленого масла, тобто видалення з нього продуктів старіння. Застосовують штучні і природні адсорбенти.

Штучні – сілікагель сорту КСК (гідрат кремнієвої кислоти, крупний, селікагель крупнопористий) і окись алюмінію.

Природні – це відбілююча земля, що менш ефективна по своїй активності.

Таким чином, використовуються пересувні установки – адсорбери, для очистки масла злитого із обладнання під час ремонту, а також в працюючому обладнанні, яке знаходиться під напругою. Робота ведеться під наглядом персоналу, можливість заміни рівня масла).

Схема

1 - трансформатор;

2 - підігрівач;

3 - адсорбер;

4 - фільтрпрес.

Зернисті адсорбенти, що втрачають активність відновлюються в особливих камерах продуванням нагрітого повітря до 200 ºС.

На практиці широкого застосування набули такі установки і апарати для очистки і сушіння трансформаторного масла, а також для перекачування.

Установка типу СВ – 3150 «Сухвій» - застосовується для глубокого осушування, нагрівання і очистки від механічних домішок повітря, яке використовується для продування баків силових трансформаторів і інших електричних апаратів. Установка може бути використана для регенерації цеолітів.

Установка типу УВМ – 1 призначена для вакуумної обробки і азотування трансформаторного масла при монтажі силових трансформаторів з азотним і плівковим захистом.

Установка типу «Іній 2» - призначена для підсушування трансформаторів 110 – 750 кВ, баки яких витримують повний вакуум. Застосовується замість існуючих методів сушіння трансформаторів, з маслом і підсушування без масла.

Цеолітова установка блочного типу БЦ – 72 застосовується для сушіння, фільтрування і перекачування трансформаторного масла з ємності в ємність.

Луги – застосовуються для нейтралізації в маслах органічних кислот, залишків сірчаної кислоти, видалення …. та інших з'єднань, які при взаємодії з лугами утворюють солі, що переходять у водяний розчин і пізніше видаляються після остивання масла.

На практиці різні методи регенерації відпрацьованих масел застосовуються в комбінації один з другим. Наприклад: відстоювання і фільтрація; обробка кислотою і лугами; обробка хімічним способом, а потім фізико – хімічним і т.д.

Вибір способів регенерації масел визначається станом старіння масла, а також вимогами, які ставляться до якості регенерованого масла.

По характеру зміни властивостей масла, а також по природі продуктів старіння в процесі експлуатації всі масла можна розбити на три групи: турбінне, трансформаторне, індустріальне.

1. Масла, які забруюнюються в основному мехінічними домішками (вода, пісок, пил). Сюди входять в основному індустріальні масла. Для цієї групи використовують відстоювання і фільтрація.

2. Трансформаторні масла, турбінні і компресорні. В забруднених маслах цієї групи помимо чисто механічних лдомішків будуть також кислоти, смоли, … Відновлення властивостей масел другої групи досягають комбінованих методів регенерації.

3. Масла, які розчиняються бензином, часом це автотракторні масла, авіаційні і т.д. очищаються шляхом нагрівання масла і випробування палива.