8 Безопасность жизнедеятельности

Процессы обработки древесных материалов на станках, характеризуются повышенной травмоопасностью, имеет место значительные шумовые воздействия на работников, а во многих случаях и повышенная вибрация. Все процессы деревообработки, связанные с использованием режущих инструментов сопровождаются интенсивным выделением в рабочую зону древесной пыли. Поэтому все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям технического регламента, принятого постановлением Правительства Российской Федерации.

Травмоопасность деревообрабатывающих станков обусловлена наличием движущихся частей и узлов – приводов (ременные, цепные, муфтовые, зубчатые, карданные), режущих инструментов (дисковые, рамные и ленточные пилы, дрели, сверла, резцы, ножевые валы, ножевые головки); использованием захватывающих и удерживающих устройств режущих инструментов, деталей и заготовок (патроны токарных и сверлильных станков, а также планшайбы, диски, зажимные приспособления), подающих устройств (цепные, ленточные, канатные, винтовые, шестеренные). На производственном оборудовании для защиты работающих от воздействия механических факторов устанавливают средства коллективной защиты. Их разделяют на оградительные, предохранительные, противовыбрасывающие, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.

Оградительные устройства (ограждения) служат для изоляции опасных зон, т.е. для случайного проникновения человека к движущимся или вращающимся деталям, передаточным устройствам. Кроме того, ограждения служат для предотвращения поражения работников отлетающими частями обрабатываемых заготовок, стружки и др. оградительное устройство может одновременно выполнять роль паро-, газо-, и пылеприемника и предотвращать запыленность и загазованность рабочих мест. По способу установки и особенностям эксплуатации ограждения подразделяются на съемные, открываемые и раздвижные. Конструктивно обращения могут быть выполнены в виде жестких сплошных щитов, кожухов, решеток, сеток, жалюзи.

К предохранительным устройствам относятся: предохранительные и противовзрывные клапаны, концевые выключатели, срезаемые штифты, ограничители частоты вращения, ловители, тормозные устройства.

Стационарное и передвижное оборудование, при эксплуатации которых могут происходить выбросы заготовок и связанные с ними несчастные случаи, снабжают противовыбрасывающими устройствами. Противовыбрасывающие устройства (набор сегментов или подвижных когтей) устанавливают перед рабочими органами с таким расчетом, чтобы эта система позволяла подавать обрабатываемый материал только вперед, т.е. на режущий инструмент, и препятствовало обратному выбросу заготовок и обрезов.

Тормозные устройства предназначаются для относительно кратковременного удержания движущихся частей или ограничения скорости движения машин, механизмов. На деревообрабатывающих станках устанавливают колодочные и ленточные тормоза. Кроме тормозных устройств применяют реверсирование и электрическое торможение двигателей.

Сигнализирующие устройства на механизмах и установках – это средства предупреждения обслуживающего персонала о наступающей или наступившей опасности. Наиболее часто сигнализацию используют световую, звуковую или их сочетание. Сигнализацию применяют в виде самостоятельной системы и в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными устройствами, устройствами управления.

Для обеспечения безопасности работы в машинах и механизмах применяют специальные устройства и останавливающие оборудование, машину, механизм при снятии или открывании ограждения на ходу или не допускающие включения оборудования в случае, когда ограждение снято или неправильно установлено на место. Но конструкции блокировки бывают механические, электрические, электромеханические, фотоэлектрические, пневматические и другие.

Безопасность работ в значительной степени зависит от доходчивости, быстроты донесения и точности зрительной информации. Знаки безопасности (ГОСТ 12.4.026-76) предназначены для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности. Знаки безопасности устанавливают на рабочих местах, а также на производственном оборудовании, являющимся источником опасности.

Основные источники шума деревообрабатывающих станков колебательные и аэродинамические процессы, возникающие при работе режущих инструментов и взаимодействии их с обрабатываемой древесиной. В процессе работы инструмент изнашивается, изменяется микрогеометрия его режущей крошки. Процесс резания становится более шумным. Шумообразование существенно зависит от углов взаимодействия резца с обрабатываемой поверхностью (обрабатываемым материалом). Поэтому важен правильный выбор геометрии профилей зубьев пильных дисков, фрез и режущих кромок ножей. Например, замена обычных ножевых валов валами со спиральными ножами снижает уровень шума строгальных станков на 7-15 дБ. Дополнительно еще на 2-9 дБ можно снизить шум применяя перфорированные губки-стружколоматели. для снижения шума холостого хода дубовальных станков применяют установочные накладки с перфорацией снижает шум до 10 дБ.

Снижение шума аэродинамического происхождения рейсмусных станков также достигается устройством щелевой перфорации на переднем и заднем прижиме. Для снижения шума сборочных пневматических вайм применяют глушители шума (эффективность достигает до 15 дБ).

Режущий инструмент при взаимодействии с материалом заготовки и окружающей средой находится в состоянии вибрации, частота которой зависит от скорости вращения инструмента, числа ножей (зубьев) на длине окружности ножевого вала головки или пильного диска и скорости подачи заготовки. Колебания, возбуждаемые в конструкциях режущих инструментов, через индивидуальные опорные узлы передаются элементам станка, его корпусу и создаются звуковые волны в прилегающих воздушных массах. Для снижения такого шума применяют амортизирующие прокладки в опорных шпиндельных узлах, взамен жесткого крепления ножей используются нежесткое крепление. Например, гидравлическая система крепления ножей в пазах вала придает необходимую эластичность и служит демпфером при воздействии на ножи динамических нагрузок. Для демпфирования вибраций шпиндельного вала (ножевого вала) применяют виброгасящие втулки толщиной 10-12 мм, насаживаемые на внешние обоймы (кольца) подшипников шпиндельного вала. Один из источников шума круглопильных станков, особенно на холостом ходу, – вибрирующий пильный диск. Для снижения вибрации устанавливают демпфирующие диски диаметром, равным 2/3 диаметра пильного диска , что позволяет уменьшить уровень шума в холостом режиме на 12-15 дБ, а в режиме пиления – на 3-4 дБ.

Снижение уровня звукового давления в помещениях деревообрабатывающих производств может быть обеспечено за счет строительно-планировочных мероприятий, использования методов виброизоляции и вибропоглощения. К числу таких способов и приемов относятся:

• установка оборудования и машин в отдельное помещение с повышенной звукоизоляцией строительных конструкций;

• установка звукоизолирующих полукожухов, кожухов и кабин

• открытого и полуоткрытого типов для операторов,

• звукоизолирующих укрытий для персонала;

• рациональная планировка помещений и размещение шумящего оборудования;

• акустическая звукопоглощающая облицовка стен. Потолков в зоне работы оборудования;

• установка акустических экранов у наиболее интенсивных источников шума и другое.

Установка оборудования на виброизолирующие опоры значительно снижает динамические нагрузки на конструкции здания, одновременно уменьшается и уровень шума. Для уменьшения пылевыделения в рабочую зону помещений деревообрабатывающие станки оборудуются местной вытяжной вентиляцией. При выборе типа и конструкции стружко- и пылеприемников следует учитывать: характер движения удаляемых частиц пыли, опилок и стружки; направление движения стружек и опилок, отбрасываемых режущим инструментом; особенности обрабатываемого материала и скорости резания. Конструкции и варианты размещения пыле- и стружкоприемников зависят от типа станка. Например, на ленточных шлифовальных станках с подвижным столом ШлПС пылеприемный кожух укрывает ведущий шкив станка, а всасывающее отверстие пылеприемника устанавливается отверстием навстречу движению рабочей ветви шлифовальной ленты и

охватывает ее. Пылеприемники, применяемые в дисковых шлифовальных станках, представляют собой тангенсиальные всасывающие насадки, установленные по периферии диска. Пылеприемники фуговальных и рейсмусных станков представляют собой литые кожухи, укрывающие режущие органы по всей длине.

Отсос воздуха производится через коническую воронку, прикрепленную к кожуху, при это всасывающее отверстие должно быть направлено навстречу основному пылевому факелу.