- •Пирометаллургическое оборудование
- •Санкт-петербург
- •Введение
- •Общие требования к оформлению курсовых проектов
- •Методика проектирования
- •1. Общие сведения
- •2. Расчет технологического процесса
- •3. Расчет топлива или электроэнергии
- •4. Определение основных размеров печи
- •5. Составление материального и теплового балансов печи
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение 1
- •1. Порядок оформления пояснительной записки
- •2. Структура пояснительной записки
- •2.1. Титульный лист
- •2.2. Задание на курсовое проектирование (курсовую работу)
- •5.3. Иллюстрации имеют нумерацию и наименование.
- •6. Таблицы
- •7. Формулы и комментарии
- •8. Список использованных источников
- •9. Приложения
- •10. Тиражирование
- •Приложение 2
- •Курсовой проект
- •Тема проекта
- •Приложение 3
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Содержание
Приложение 4
Единицы некоторых величин и соотношения между ними в разных системах единиц
Величина |
Система единиц |
||
Международная (СИ) |
Техническая (МКГСС) |
Физическая (СГС) |
|
Длина |
1 м |
1м |
1 см =10-2 м |
Масса
|
1 кг |
1 кГ·с2/м |
1г = 10-3 кг |
Время
|
1 с |
1 с |
1с |
Сила
|
1 Н = 1 кг ·м/с2 |
1 кгс = 9,81 Н |
1 дин = = 1 г·м/с2 = =10-5 Н |
Плотность
|
1 кг/м3 |
1 кгс · с2/м4 |
1 г/см3 |
Удельный вес
|
1 Н/м3 |
1 кгс/м3 |
1 дин/см3 |
Динамический коэффициент вязкости |
1 кг/ (м·с) |
1 кгс·с/м2 |
1 П (пуаз) = 1 г/(см·с) |
Кинематический коэффициент вязкости |
1 м2/с |
1 м2/с |
1 Ст (стокс) = 1 см2/с |
Давление |
1 Па = 1 Н/м2 ( 105 Па = 1 бар) |
1 кгс/м2 (104 кгс/м2 = 1 ат) |
1 дин/см2 |
Энергия (работа) |
1 Дж = 1 Н·м |
1 кгс·м |
1 эрг = =1 дин·см |
Мощность |
1 Вт= 1Дж/с |
1 кгс·м/с (75 кгс·м/с=1л.с.) |
1 эрг/с |
Приложение 5
Таблица 1
Материальный баланс процесса кальцинации (без учета топлива)
Материалы и продукты |
Итого |
Al2O3 |
H2Oвнеш |
H2Oсвяз |
Na2Oобщ |
SiO2 |
Fe2O3 |
|||||||
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
|
Поступило |
||||||||||||||
Гидроксид |
800 |
80 |
468,4 |
58,55 |
80,64 |
10,08 |
249,12 |
31,14 |
1,32 |
0,17 |
0,40 |
0,05 |
0,08 |
0,01 |
Пыль |
200 |
20 |
155,48 |
77,73 |
- |
- |
43,96 |
21.98 |
0,42 |
0,21 |
0,12 |
0,06 |
0,02 |
0,01 |
Итого |
1000 |
100 |
623,88 |
- |
80,64 |
- |
293,08 |
- |
1,78 |
- |
0,52 |
- |
0,10 |
- |
Получено |
||||||||||||||
Глинозем |
457,34 |
45,74 |
454,35 |
99,35 |
- |
- |
1,83 |
0,40 |
0,68 |
0,14 |
0,40 |
0,09 |
0,08 |
0,02 |
Пыль |
200 |
20 |
155,48 |
77,73 |
- |
- |
43,96 |
21.98 |
0,42 |
0,21 |
0,12 |
0,06 |
0,02 |
0,01 |
Механические потери |
14,05 |
1,41 |
14,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Газы |
328,61 |
32,86 |
- |
- |
80,64 |
0,25 |
247,29 |
0,75 |
0,68 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
Итого |
1000 |
100 |
623,88 |
- |
80,64 |
- |
293,08 |
- |
1,78 |
- |
0,52 |
- |
0,10 |
- |
Таблица 2
Расчет горения топлива
Природный газ |
Воздух, м3 |
Продукты сгорания, м3 |
||||||||
Состав |
Объем, м3 |
О2 |
N2 |
Всего |
СО2 |
Н2О |
О2 |
N2 |
Всего |
|
СН4 |
93,20 |
186,40 |
701,24 |
887,64 |
93,20 |
186,40 |
- |
736,41 |
|
|
С2Н6 |
0,70 |
2,45 |
9,22 |
11.67 |
1,40 |
2,10 |
- |
- |
|
|
С3Н8 |
0,60 |
3,00 |
11,28 |
14,28 |
1,80 |
2,40 |
- |
- |
|
|
С4Н6 |
0,60 |
3,90 |
14,67 |
18,57 |
2,40 |
3,00 |
- |
- |
|
|
N2 |
4,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,90 |
|
|
Итого |
100,00 |
195,75 |
736,41 |
932,17 |
98,80 |
193,90 |
- |
741,31 |
|
|
Всего* |
м3 |
100,00 |
215,32 |
763,41 |
1025,37 |
98,80 |
193,90 |
19,57 |
814,95 |
1127,22 |
% |
100,00 |
21,00 |
79,00 |
100,00 |
8,76 |
17,24 |
1,70 |
72,30 |
100 |
|
* Цифры даны с учетом коэффициента избытка воздуха 1,1
Таблица 3
Состав отходящих газов с учетом горения топлива на 1000 кг исходного материала
|
Всего |
СО2 |
Н2О (из топлива) |
Н2О (от гидроксида) |
О2 |
N2 |
Na2O |
Количество, кг |
877,71 |
47,60 |
64,92 |
327,93 |
11,66 |
424,92 |
0,68 |
Объем, м3 |
878,79 |
41,18 |
80,82 |
408,27 |
8,16 |
339,67 |
0,69 |
% (вес.) |
100,00 |
5,42 |
7,40 |
37,36 |
1,33 |
48,41 |
1,43 |
% (объем.) |
100,00 |
4,69 |
9,20 |
46,46 |
0,93 |
38,65 |
0,08 |