2. Проектирование состава рабочих (см. Практическое занятие).

Проектирование состава рабочих предусматривает определение профессий, разрядов и численности тех рабочих, которые должны выполнять строительный процесс.

3. Проектирование нормы машинного времени.

Проектирование норм машинного времени включает следующие этапы:

• проектирование нормали процесса;

• определение расчётной производительности машины за 1 час непрерывной работы;

• определение величины регламентируемых перерывов в работе машины;

• расчёт состава рабочих;

• определение полной величины нормы.

Расчётную производительность машин в строительстве определяют в зависимости от характера их действия. Различают машины цикличного и непрерывного действия.

Машины цикличного действия через определённые периоды повторяют одни и те же элементы работы. К ним относятся автомашины, экскаваторы одноковшовые, бетономешалки, краны и др. Машины непрерывного действия выполняют какое – либо одно движение (транспортёры, экскаваторы одноковшовые и т.п.).

Расчётная производительность машины цикличного действия за 1 час работы определяют по формуле:

П_р = N*Q_ц*К₁*К₂ … К_n

N – среднее число циклов за 60 минут цикличной работы.

Q_ц – количество продукции за один цикл.

К₁, К₂ … - коэффициенты, устанавливаемые с учётом технической характеристики машины и показателей её использования по паспортным данным.

N = 60 / Т , где Т – продолжительность цикла работы машины.

Например, при работе крана и работе монтажников затраты времени могут быть разделены на следующие части:

• совместная работа монтажников и крана t_с

• работа крана (без участия монтажн).

• самостоятельная работа монтажников.

• технологические перерывы монтажников.

• технологические перерывы крана.

Продолжительность цикла работы крана:

Т _к = t_c + t_k

совмест. раб. крана время работы крана

с монтажн.

Продолжительность цикла работы монтажников:

Т _м = t_c + t_m

время работы монтаж.

Расчётную производительность машины непрерывного действия за 1 час работы:

П_р = Q * K₁ * K₂ … K_n

Q – количество продукции, выпускаемой за 1 час непрерывной работы.

К₁, К₂ … - коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.

Норма времени использования машины на измеритель законченной продукции строительного процесса определяют:

Н_р.н. – проектная величина нецикличной работы машины (для машин цикличного действия) или время допустимой работы вхолостую (для машин непрерывного действия).

Н_р – проектная величина регламентируемых перерывов в работе машины.

П_р – расчётная производительность машины за 1 час.

4. Нормирование расхода строительных материалов.

Строительство – одна из наиболее материалоёмких отраслей народного хозяйства. В процессе научно – технического прогресса удельный вес затрат на материалы в строительстве непрерывно повышается. Следовательно экономия материальных ресурсов – один из серьёзных резервов снижения материалоёмкости.

Среди мероприятий по обеспечению рационального использования строительных материалов одно из важных мест занимает создание обоснованных норм их расхода.

При нормировании расхода строительных материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим, большое внимание в процессе нормирования уделяется факторам, влияющим на уменьшение как конструктивной (чистой нормы), так и отходов и потерь соответствующих материалов.

Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их, делятся на устранимые и неустранимые.

К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь место. Эти отходы возникают в основном по следующим причинам: небрежное отношение к материалам; применение материалов, качество которых не соответствует требованиям ГОСТов и технических условий; несоблюдение правил производства работ, а также правил приёмки, хранения и транспортировки материалов.

К трудноустранимым отходам относятся такие отходы, возникновение которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использования материалов.

Потери строительных материалов в зависимости от вызывающих их причин также подразделяются на устранимые и трудноустранимые.

Потери и отходы по месту своего возникновению делятся на четыре основные группы: транспортные, складские, от переработки материалов и монтажные.

К транспортным потерям относятся потери, возникающие в процессе транспортировки материалов внутрипостроенным транспортом, а также в процессе погрузочно – разгрузочных работ.

К складским потерям относятся потери, связанные с нерациональным хранением материалов в результате неприспособленности помещений и внутреннего складского оборудования для хранения материалов (нарушение влажности и температурного режимов, отсутствие прокладок и т.д.).

К отходам и потерям от переработки относятся отходы и потери, образующиеся при обработке материалов и при изготовлении полуфабрикатов и деталей строительных конструкций (из – за применения нерациональной технологии обработки, несоответствия сортамента применяемых материалов требованиям проекта и техническим условиям, неорганизованного сбора отходов).

К монтажным отходам и потерям относятся отходы и потери, возникающие при монтаже сборных деталей и при укладке материалов в дело (из – за нерациональной технологии производства работ, брака, допущенного при выполнении данного строительного процесса).

Норма расхода строительных материалов, устанавливаемая на единицу измерения соответствующей строительной продукции может быть представлена в следующем виде:

Н_о = Н_к + Н_отх + Н_п

Норма отходов и потерь, как правило, выражается в процентах от технически обоснованной чистой нормы расхода материалов.