§ 7. Нагрев в расплавленных солях и стекле

Нагрев в расплавленных солях. Нагрев в расплавленных солях при термообработке является давно освоенным процессом. Нагрев под ковку и горячую штамповку применяется сравнительно недавно. На Невском заводе им. В. И. Ленина и на заводе «Красное Сормово» были проведены опыты по нагреву в соляных ваннах [21]. Нагрев производили в соляных ваннах СП-2-35-34 ква (номинальная мощ­ность 30 кг/ч, средняя — 20 кг/ч). Была опробована соль нескольких составов. Соль нагревали до t — 1000 -г- 1300° С.

Рекомендуется проводить нагрев в ванне из 100% ВаС1₂. Рабочей температурой выбрана температура 1200 •*- 1300° С. При этой тем­пературе среднее значение коэффициента теплопередачи велико и равно k = 400 -i- 500 ккал1м^гч -град (465 -г- 580 вт/м² -град). Поэтому время нагрева заготовок значительно меньше, чем при нагреве в пла­менных печах (табл. 11).

При сравнении времени нагрева по данной таблице с временем нагрева в пламенных печах разница составит 3 и более раза.

Нагрев в соляных ваннах можно производить для заготовок из различных сталей, в том числе и из высоколегированных. Опыты по нагреву заготовок под штамповку поковок турбинных лопаток из жаропрочных сталей 2X13, 15X11МФ и ЭИ726 показали, что время нагрева заготовок диаметром 60 70 мм сокращается в 2,5 раза по сравнению с нагревом в камерной печи.

Таблица

Время нагрева Т, сек заготовок

Температура нагрева, "С	Диаметр заготовки, мм
	30		20	10
1200	160		110	56
1100	90		60	30
1000	70		47	23

Примечание. Подсчитано при разнице температур ванны и центра образ в 50° С.

В настоящее время есть установки для нагрева в солях с полн< механизацией загрузки и выгрузки заготовок.

Нагрев в расплавленном стекле. Эксперименты по нагреву в ра плавленном стекле под прессование,- ковку и штамповку проводили в СССР и других странах [26].

В США, Италии и Франции есть печи для нагрева стальных заг товок перед прессованием [127]. Печи газовые, вращающиеся. Заг товки диаметром 100 мм нагреваются за 12 - 15 мин. Произвол тельность печи 454 кг/ч. Планировалось построить аналогичную пе с производительностью 4500 кг/ч. Расход битого стекла составля 4 -г- 9 кг на 1 m заготовок. Отмечается высокая стойкость футеров] печи, защищаемой жидким стеклом (2 н- 3 года). Печь автоматиз рована на 90%. Успешно проводится нагрев жаропрочных сталей , более высокой температуры — 1300° С, что позволяет снизить moi ность оборудования. Пленка стекла на заготовках в дальнейш* служит смазкой, защитой от окисления и остывания. Отмечает невысокая себестоимость нагрева.

§ 8. Охлаждение и термообработка поковок

Поковки из углеродистой конструкционной стали диаметром до 300 мм охлаждаются на воздухе одиночно и в штабелях, при больших диаметрах охлаждение более медленное и, для поковок из крупных слитков применяют охлаждение с печью.

Поковки из легированной стали диаметром свыше 50 мм охлаж­даются в ящиках с песком или окалиной, а также в закрытой яме, а поковки диаметром 150 мм и больше — вместе с печью

Интересные данные по режиму охлаждения крупных поковок из легированных сталей были получены на Уральском заводе тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе [44, 90]. (~~~ В крупных поковках получаются различные дефекты: флокены, белые пятна и т. д. Флокены на изломе имеют вид гладких, серебристо-белых пятен. Они не имеют определенной ориентировки в связи с де­формациями и не связаны с ликвационными зонами. Белые пятна похожи на флокены, но располагаются исключительно в ликвационных 1 участках и ориентируются в направлении деформации.

Отжиг снимает остаточные напряжения в стали. Заготовка пре/ варительно охлаждается до 650° С, затем следует выдержка. Отжг проводят при t = 850° С, затем следует выдержка и охлаждение д 700° С, далее выдержка с последующим нагревом под ковку.

Гомоген и зац ионный отжиг применяют при Harpei слитков при t= 1200° С для выравнивания структуры по всем сечению. При этом легирующие элементы диффундируют по всем сечению и распространяются более равномерно.

Отжиг полный производят путем нагрева поковок до тег пературы А_Сз + 30 -4- 50° С (770 800° С), затем дается выдержр и.медленное охлаждение.

После ковки и штамповки производят также неполный отжи изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие вид термообработки [103].

1
	two
"go-с; .	woo
О ?
	900
пок	800
X
	7(Ю
				о' 1			2^
										Ко о