3. Мастики кровельные и гидроизоляционные
Мастика — смесь нефтяного битума или дегтя (отогнанного и составленного) с минеральным наполнителем и добавкой антисептика.
Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышаются теплостойкость и твердость мастики. По виду наполнители делят на пылевидные (измельченный тальк, магнезит, известняк, доломит, мел, цемент, золы твердых видов топлива) и волокнистые (асбест, минеральная вата и др.). Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.
Мастики классифицируют по следующим основным признакам: назначению, виду исходных компонентов, виду разбавителя, характеру твердения и способу применения.
По назначению мастики подразделяют на:
приклеивающие — для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
кровельно-изоляционные — для устройства мастичных кровель;
гидроизоляционные — для устройства мастичных слоев гидро- и паро- изоляции;
антикоррозионные — для изоляции стальных подземных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.
В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на: битумные, битумно-эмульсионные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, полимерные, дегтевые и дегтеполимерные.
Битумно-резиновые мастики — сплав из битума, порошка резины и некоторых добавок — применяются для изоляции стальных подземных трубопроводов. Их используют в горячем виде и в холодном состоянии — с растворителем. Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающих им эластичность на морозе и теплостойкость.
По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие воду, органические растворители или жидкие органические вещества (нефтяные масла, машинное, трансформаторное и другие жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).
По характеру твердения мастики подразделяют на твердеющие (в том числе вулканизирующиеся) и нетвердеющие.
По способу применения мастики подразделяют на горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С для битумных и до 130°С для дегтевых мастик, и холодные мастики, имеющие растворитель и используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С.
4. Нефтяные эмульсии и пасты
В нефтяных эмульсиях битум или деготь (50...60%) диспергированы в виде частиц размером примерно 1 мкм.
Устойчивость эмульсии достигается введением в нее эмульгаторов — поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь) — вода. Водорастворимыми эмульгаторами являются мыла нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот, сульфитно-дрожжевая бражка. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твердые эмульгаторы, как и водорастворимые, адсорбируются на поверхности частиц (глобул) битума или дегтя, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц, диспергированных в воде. Содержание водорастворимых эмульгаторов в эмульсии обычно не превышает 3%, а твердых эмульгаторов — 5... 15% в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.
При взаимодействии эмульсии с каменными материалами (щебнем и песком) происходит ее распад вследствие адсорбции эмульгатора, поглощения и испарения воды, при этом битум (деготь) обволакивает и связывает между собой зерна наполнителя.
Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционных покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов.
Нефтяные пасты — высококонцентрированные нефтяные эмульсии, в том числе с твердыми эмульгаторами. Содержание битума (дегтя) в пастах 60...70%.