
- •Фгоу впо “Санкт-Петербургский государственный университет гражданской авиации” материаловедение
- •© Университет гражданской авиации , 2009 Общие методические указания
- •Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа №2 Изучение механических свойств алюминиевых сплавов Задание
- •Оборудование и материалы
- •Теоретические сведения
- •Методика выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •Методы неразрушающего контроля
- •Оптико-визуальный метод
- •Капиллярные методы
- •Магнитопорошковый метод
- •Акустические методы
- •Вихретоковый метод
- •Радиационные методы
- •Методы течеискания
- •Выполнение лабораторных работ
- •Оборудование и материалы
- •Лабораторная работа № 5 Капиллярная (цветная, люминесцентная) дефектоскопия Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа № 6 Магнитопорошковая дефектоскопия Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа №7 Ультразвуковая дефектоскопия Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа №8 Вихретоковая дефектоскопия Методика выполнения работы
- •Отчёт о выполнении лабораторной работы
- •Литература
Методика выполнения работы
1. Получить у преподавателя образцы материала заданной марки. Известно, что один образец отожжен, второй подвергнут закалке и старению.
2. Определить число твердости образцов:
- установить на опорном столике твердомера ТК испытываемый образец, перпендикулярно к вертикальной оси индентора;
- повернуть шкалу индикатора так, чтобы нуль черной шкалы был в крайнем верхнем положении;
- вращением маховика по часовой стрелке поднять опорный столик до соприкосновения образца с индентором, после чего плавно продолжать подъем столика, пока большая стрелка индикатора займет вертикальное положение, а малая установится против красной точки. При отклонении большой стрелки от вертикального положения в пределах пяти делений установка ее против нуля черной шкалы производится поворотом шкалы за обод, если отклонение больше – необходимо повторить испытание на новом месте образца. В этом положении обеспечивается приложение к образцу предварительной нагрузки 98 Н;
- перемещением рукоятки в направлении по часовой стрелке привести в действие основную нагрузку;
- дать выдержку до прекращения видимого движения стрелки;
- вернуть рукоятку в первоначальное положение и произвести отсчет числа твердости;
- пользуясь табл. (прилож. 2), определить число твердости по Бринеллю, рассчитать значение σв;
- сделать вывод о режимах термообработки испытуемых образцов;
- занести результаты эксперимента в табл. 2 и составить отчет по работе.
Таблица 2
Результаты эксперимента по определению твердости
№ образца |
Марка сплава |
Твердость по Роквеллу HRB |
Твердость по Бринеллю HB, МПа |
Предполагаемый режим термо-обработки образца |
|
|
|
|
|
Лабораторная работа №3
Определение ударной вязкости
Задание
На маятниковом копре определить работу разрушения выданных преподавателем образцов.
По результатам испытаний определить ударную вязкость.
Составить отчет по работе.
Оборудование и материалы
Копер маятниковый КМ-5 (рис.3), используемый для определения работы, затрачиваемой на разрушение образца при испытании, образцы испытуемых материалов, измерительный инструмент для определения поперечного сечения испытуемых образцов.
Теоретические сведения
Склонность материалов к хрупкому разрушению определяют при динамических испытаниях. Основным из них является испытание на ударный изгиб с определением ударной вязкости материала. Метод основан на разрушении металлического или неметаллического образца; с надрезом или без надреза ударом маятникового копра (рис. 3). Копер КМ-5 позволяет проводить испытания только неметаллических образцов.
Образцы могут быть изготовлены из органического стекла (полиметилметакрилата), гетинакса и текстолита.
Органическое стекло – прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот.
Гетинакс – слоистая пластмасса на основе термореактивных смол и наполнителя из различных сортов бумаги.
Текстолит – слоистая пластмасса на основе термореактивных смол и наполнителя в виде слоев хлопчатобумажной ткани.
Рис. 3. Схема испытаний на ударную вязкость
Работа, затраченная на разрушение образца, определяется следующим образом:
K = Pg (H - h) = Pgl (cos α2 - cos α1 ),
где P – масса маятника; g – ускорение силы тяжести; H, h – высота подъема маятника до удара и после разрушения образца; l – длина маятника; α1, α2 - углы подъема маятника до и после разрушения образца.
Ударная вязкость KC определяется как отношение работы K, затраченной при динамическом разрушении образца к площади поперечного сечения S0 в месте надреза (разрушения).