- •Тема 1. Объект, предмет, цель, задачи курса. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •Предмет, цель и задачи курса.
- •1.2. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •Операционная функция в организации. Операции как виды деятельности.
- •1.4. Модели материального потока Производство и поставки
- •1.5 Модели материального потока Транспортировка и сервис
- •1.6. Что делают операционные менеджеры?
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •2.1. Корпоративные факторы
- •2.2. Рыночные факторы
- •2.3. Операционная стратегия
- •2.4. Согласование операционной и рыночной стратегии.
- •Тема 3. Характеристика типов производства.
- •Тема 4. Особенности производства в сфере услуг.
- •Тема 5. Основные проектные решения в операционном менеджменте.
- •5.1. Традиционное проектирование изделий
- •5.2. Конкуренция на базе времени
- •5.3. Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
- •5.4. Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
- •5.5. Технологии компьютерного проектирования и производства.
- •5.6. Производственные документы
- •Тема 6. Проектирование и развитие производственного процесса.
- •6.1. Выбор производственного процесса.
- •6.2. Проектирование процесса производства продукции.
- •Тема 7. Планирование и контроль реализации операционной функции организации
- •7.1 Содержание агрегатного планирования.
- •7.2. Стратегии в агрегатном планировании
- •7.3. Методы агрегатного планирования.
- •7.4. Дезагрегирование.
- •7.5. Календарное планирование производства.
- •7.6. Последовательное календарное планирование.
- •7.7. Практические методы календарного планирования.
7.3. Методы агрегатного планирования.
Интуитивный метод.
Графический и табличный метод.
Математические подходы:
а) линейное программирование;
б) линейные правила принятия решений;
в) модель управляющих коэффициентов;
г) компьютерное моделирование.
Интуитивный подход. Учитывая различия в целях отдельных департаментах (рыночные менеджеры, финансовые, операционные) планирование и политика могут выдавать в значительной степени более субъективный, чем наилучший.
Графический и табличный методы. Легки для понимания и использования. В основе их – рассмотрение нескольких переменных одновременно, что позволяет планировщику сравнивать планируемую мощность с существующей мощностью. Метод «проб и ошибок». Не гарантирует получение оптимального плана, но характеризуется ограниченным числом шагов (решений):
Определение спроса для каждого планового периода.
Определение мероприятий, обеспечивающих необходимую в каждом периоде мощность:
а) за счет рабочего времени;
б) сверхурочные работы;
в) субподряд.
Определение стоимости труда, затрат на прием, увольнение, на хранение запасов.
Рассмотрение политик компании, направленных либо на изменении численности, либо не увеличение запасов готовой продукции.
Составление альтернативных планов (включая все изменяемые параметры) и анализ общих затрат.
Математические методы планирования.
Транспортный метод линейного программирования не является методом проб и ошибок, как графический. Он позволяет найти оптимальный план, обеспечивающий минимальные затраты. Метод позволяет определить для любого периода времени количество продукта, производимого как в обычных условиях работы, так и зачет сверхурочного времени; количество единиц, производимых по субконтракту, в дополнительные смены и остатки (излишки) незавершенного производства из периода в период.
Решение задачи легко находится с помощью компьютера и пакета линейного программирования.
Линейные правила принятия решений (ЛПР) являются моделью агрегатного планирования и используются для определения оптимального темпа производства и уровня численности рабочих в определенный период. С ее помощью минимизируются общие затраты по платежной ведомости, приему, увольнению, сверхурочному времени и запасам на основе рассмотрения семейства кривых затрат второго порядка.
Модель управляющих коэффициентов. Эвристические правила принятия решений являются методом, которым пользуется менеджер, опираясь на свой опыт. Много решений в мире производственного и операционного менеджмента принимается с помощью «метода большого пальца». В основе лежит регрессивный анализ производственных решений прошлого периода, сделанных менеджером. Линия регрессии обеспечивает связи между переменными (скажем, спросом и трудом) для будущих периодов (менеджерская неполноценность, несовместимая с процедурой).
7.4. Дезагрегирование.
Выходные данные процесса агрегатного планирования обычно представляет производственный план изготовления семейства групп, изделий. Например, сколько нужно собрать автомобилей, но не о том, сколько каких (2-х, 3-х, 5-ти дверных, белых, зеленых и т.д.; тонн стали, но не поясняет, какой – катанной или листовой).
Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному называется дезагрегированием. Дезагрегирование находит свое выражение в плане производства мастера (ППМ).