- •Тема 1. Объект, предмет, цель, задачи курса. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •Предмет, цель и задачи курса.
- •1.2. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •Операционная функция в организации. Операции как виды деятельности.
- •1.4. Модели материального потока Производство и поставки
- •1.5 Модели материального потока Транспортировка и сервис
- •1.6. Что делают операционные менеджеры?
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •2.1. Корпоративные факторы
- •2.2. Рыночные факторы
- •2.3. Операционная стратегия
- •2.4. Согласование операционной и рыночной стратегии.
- •Тема 3. Характеристика типов производства.
- •Тема 4. Особенности производства в сфере услуг.
- •Тема 5. Основные проектные решения в операционном менеджменте.
- •5.1. Традиционное проектирование изделий
- •5.2. Конкуренция на базе времени
- •5.3. Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
- •5.4. Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
- •5.5. Технологии компьютерного проектирования и производства.
- •5.6. Производственные документы
- •Тема 6. Проектирование и развитие производственного процесса.
- •6.1. Выбор производственного процесса.
- •6.2. Проектирование процесса производства продукции.
- •Тема 7. Планирование и контроль реализации операционной функции организации
- •7.1 Содержание агрегатного планирования.
- •7.2. Стратегии в агрегатном планировании
- •7.3. Методы агрегатного планирования.
- •7.4. Дезагрегирование.
- •7.5. Календарное планирование производства.
- •7.6. Последовательное календарное планирование.
- •7.7. Практические методы календарного планирования.
5.2. Конкуренция на базе времени
Более быстрый разработчик новых товаров постоянно выигрывает по отношению к медленным разработчикам и получает конкурентное преимущество. Эта конкуренция называется конкуренцией на базе времени. Анализ показывает, что японские производители автомобилей разрабатывают и представляют машины на рынок в два раза быстрее, чем американские. Это дает быстрому разработчику некоторый набор преимуществ, т.е тот, кто предоставляет товары быстрее, может использовать более современные технологии. К тому же те, кто предоставляют товары быстрее, получают опыт в многочисленных областях, связанных с дизайном, тестированием, производством и представлением новых товаров.
Те, кто разрабатывает товары быстрее и обучаются быстрее. Более быстрое представление имеет кумулятивный и положительный эффект не только на рынке, но также и в разработке изобретений, улучшении качества, снижении затрат.
Существуют различные методы ускоренного проектирования товара. В последнее время для ускорения разработки новой продукции многие компании широко используют так называемый метод совместного проектирования, в отличии от простого , последовательного, фаза за фазою, производства разработки.
5.3. Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
Информация об уровне качества продукции и услуг начинает реально проявляться в изделиях на этапах проектирования изделий, обеспечивается на этапах изготовления и выявляется в процессе использования. Предполагается, что технические нормы на проектирование составлены в соответствии с потребностями рынка. Иными словами, готовый продукт, изготовленный правильно и из качественных компонентов, будет отвечать требуемому качеству.
Если проектирование продукта проведено некачественно, нет никакой возможности изготовить высококачественный продукт.
Проектирование продукта может значительно облегчить задачу производства по достижению требуемого уровня качества, хотя, в случае работы на пределе технологических возможностей единственным способом достижения высокого качества изделий будет скрупулезная проверка и тестирование.
Фаза проектирования – это стартовая точка для достижения определенно уровня качества в производстве. Тенденции в проектировании изделий и услуг тесно связаны с программой управления качеством производства в целом.
Есть три области, в которых проектирование может внести весомый вклад в качество производства.
Построение спецификаций и закупка материалов и компонентов должны осуществляться совместно, что позволит обеспечить надежные поставки должного качества. Таким образом, службы поставки ресурсов, а также будущие поставщики закладывают уровень качества и надежности изделий на этапе проектировании.
Спецификации на компоненты, производимые собственными силами, должны учитывать возможности производственных мощностей. Бессмысленно указывать допуски в ±0,1 мм, если имеющиеся оборудование не позволяет изготовить деталь с точностью больше ±0,2 мм. Нужно менять либо спецификацию, либо техпроцесс, причем приобретение высокоточного оборудования и обучение персонала работе на нем требует много денег и времени.
На частоту появления ошибок и процент брака влияют число сборочных деталей и число стадий в технологическом процессе. Если вероятность ошибки оператора составляет 0,1%, то при 10 стадиях в техпроцессе она будет равна 1%. Влияние числа деталей еще более очевидно.
Таким образом, проектировать изделия нужно так, чтобы они содержали минимум деталей и требовали минимально возможное число стадий технологического процесса. Допуски на все самостоятельно изготавливаемые детали должны удовлетворять возможностям оборудования, а на все запускаемые комплектующие должна составляться подробная спецификация, позволяющая найти надежные источники качественных комплектующих.