3.8. Технічне обслуговування установки

Миття установки починають одразу після припинення робочого циклу, але не рідше, ніж через 6–8 год (залежно від якості початкового молока) при безперервній роботі. Особливість миття полягає в видаленні мийним розчином, крім залишків молока, ще й молочного каменя, який зумовлює збереження термофільних бактерій і негативно впливає на теплопередачу при пастеризації. Щоб виключити утворення молочного каменя, потрібно:

уникати пастеризації молока підвищеної кислотності;

не допускати тривалої роботи пастеризатора без миття;

не допускати перерви в роботі пастеризатора;

контролювати якість миття.

Для видалення молочного каменя установку звільняють від залишків молока, пропускаючи через неї водопровідну воду протягом 10–15 хв.

Потім випускають воду із апарата, від’єднують сепаратор-молокоочисник, а труби, що надходять до нього замикають шлангом або трубою із нержавіючої сталі.

У зрівнювальний бак заливають розчин мийної суміші в кількості потрібній для нормальної циркуляції, і вмикають продуктовий насос. Через 5 хв. після ввімкнення насоса послаблюють ступень стискання пластин двома-трьома обертами стискного пристрою.

Установку промивають лужним розчином при температурі 75–80 С протягом 30–40 хв. Потім промивають теплою (40–50 С) водою до повного зникнення слідів лужного розчину (перевіряють лакмусовим папером).

Після цього роз’єднують пластини для огляду, сушіння і відновлення еластичності гумових прокладок. Якщо на пластинах утворився нагар і залишився після миття, його видаляють за допомогою щіток, а пластини промивають.

Добре промитий апарат збирають і дезінфікують гарячою водою при температурі 90–95 С на протягом 10–15 хв.

Рекомендовані мийні розчини, %:

каустичної соди 1,0 - 1,5

спеціальної мийної суміші № 3 1,5 - 2,0

азотної кислоти 0,5 - 1,0

Категорично заборонено видаляти молочний нагар ножами, скребками та іншими металевими предметами.

Категорично заборонено підвищувати концентрацію, температуру та скорочувати час дії мийного розчину.

Збирати молокопровід установки потрібно безпосередньо перед роботою, тримати його у зібраному вигляді в неробочий час, якщо немає потреби, заборонено.

Періодично потрібно чистити напрямні тяги та протирати їх ганчіркою з нанесеним на неї чистим мастилом, щоб ковзання пластин було повільним. Вісь ролика на притискній плиті, а також різьбу на стискному пристрої потрібно тримати у чистоті та періодично змащувати технічним вазеліном.

Стійка та інші деталі з чавуну протираються ганчіркою, змащеною шаром консистентного мастила, щоб захистити пігментне покриття апарата.

Ремонт гумових прокладок. У міру зносу гумових ущільнювальних прокладок ступінь стискання пластин треба послідовно збільшувати. Якщо апарат все ж протікає, у місцях течі слід прокладки замінити. Для цього потрібно видалити зношену прокладку, ретельно вичистити канавку на пластині та приклеїти нову прокладку.

Прокладки приклеюються клеєм 78-БЦС, який перед використанням треба ретельно розмішати. Поверхня жолобків пластини перед нанесенням клею слід зачистити абразивним папером і знежирити бензином “Галоша” (ГОСТ 443-56).

Поверхня ущільнювальних прокладок, що підлягають наклеюванню, має бути також ретельно зачищена, знежирена розчинником і просушена протягом 10–15 хв.

На підготовлені поверхні пластини і прокладок наносять перший рівномірний шар клею, який просушують протягом 10 хв, потім наноситься другий шар клею. Другий шар просушують до переходу клейової плівки в ледь липкий стан. Цей час залежить від температури навколишнього повітря і перебуває у межах 1–3 хв.

Після закінчення підсушування клею прокладки вкладаються в жолобки пластини і прокатуються прокатним роликом вручну.

Приклеювання і витримування пластини повинні виконуватись при температурі 15–25 С та відносній вологості повітря не вище 75 %.