19. Установление режима работы газлифтной скважины

Установить технологический режим работы скважины — это значит выбрать такие параметры работы газлифтного подъемника, которые обеспечивают получение на поверхности заданного дебита при соответствующем забойном давлении согласно уравнению притока ( . С позиций притока в скважину заданный дебит называют нормой отбора, под которой понимают максимальный дебит скважины, допустимый условиями рациональной эксплуатации залежи (охраны недр) и обеспечиваемый продуктивной характеристикой скважины. С позиций подъема продукции на поверхность заданный максимальный дебит, который можно получить из скважины при выполнении требований рациональной эксплуатации залежи и рационального использования подъемника, называют технической нормой добычи нефти или оптимальным дебитом. Значение заданного дебита или забойного давления устанавливается проектом разработки. Однако по мере дальнейшего изучения залежи и изменения условий разработки возникает необходимость его уточнения.

Технологический режим работы скважины устанавливают при помощи индикаторной диаграммы и регулировочной кривой.

По результатам исследования определяют параметры пла­ста и устанавливают рациональный технологический режим ра­боты скважины, соответствующий требованиям разработки залежи Критерием рациональности может также служить минимум Ro _зак или максимум Q. Обычно об­ласть рациональных режимов лежит между Ro mm и Qmax. При этом необходимо также учитывать рабочее давление газа Рр, ресурсы газа и коэффициент полезного действия газлифта. Мо­жет ставиться задача получения максимального количества жидкости (нефти) при заданном суммарном расходе газа, то есть при минимальном удельном расходе газа в среднем по всем скважинам.

20. Неполадки при эксплуатации газлифтных скважин

Нормальная работа газлифтных скважин может нарушать­ся отложениями парафина, солей, образованием песчаных про­бок и металлических сальников.

Борьба с отложениями парафина и солей ведется так же, как и при фонтанной эксплуатации (см. вопрос 13 и 14). При газлифтной эксплуатации в поток закачиваемого газа можно вво­дить ингибиторы отложения парафина и солей.

Борьба с образованием песчаных пробок

Причины поступления песка из пласта в скважину и влия­ние песчаной пробки на дебит рассмотрены в разделе 5.1. Можно выделить две группы методов борьбы с песком при фонтанной и газлифтной эксплуатации: предупреждение и ре­гулирование поступления песка из пласта в скважину; вынос песка на поверхность. Предупреждение поступления песка в скважину предусматривает применение различного рода фильтров и крепление призабойной зоны (см. раздел 5.1). Ре­гулирование поступления песка сводится к ограничению деби­та скважины до значения, при котором поступление песка рез­ко уменьшается или вообще прекращается.

Для выноса песка необходимо, чтобы скорость движения жидкости в 2—2,5 раза превышала скорость свободного осаж­дения наиболее крупной песчинки. Для создания такой скоро­сти необходимо подъемные трубы спускать до нижних отвер­стий фильтра, а газ вводить через рабочий газлифтный клапан.

Методы ликвидации образовавшихся песчаных пробок рас­смотрены в гл. 16.

Борьба с образованием металлических сальников

На промыслах Азербайджана применяли воздух для подъе­ма нефти (эрлифт). Воздух насыщен влагой и содержит мел­кую пыль. Влага вызывает коррозию металла. Заметная кор­розия отмечается при 70—80%-ной влажности воздуха и повы­шенном давлении. Пыль и продукты коррозии металла засо­ряют линию газоподачи, образуя сальники (пробки). На ба­кинских промыслах сальники состояли из оксида железа (до 95%), известковой пыли и песка.

Образование сальников предотвращалось путем уменьшения коррозии (покрытия внутренней поверхности труб лаком, стек­лом; осушки воздуха), а также подачи в поток воздуха с по­мощью дозировочных насосов поверхностно-активных веществ.