
- •Введение
- •1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- •2 Обоснование типа производства
- •3 Обоснование выбора вида поточной линии
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •4.1 Расчет такта поточной линии
- •4.2 Расчет количества рабочих мест
- •4.3 Построение стандарт-плана
- •Расчет заделов на линии
- •Разработка планировки поточной линии
- •Обоснование выбора транспортных средств
- •Организация ремонта оборудования
- •Организация обеспечения рабочих мест инструментов
- •4.9 Расчет технико-экономических показателей
- •4.9.1 Определение потребности в основных материалах
- •4.9.2 Расчет численности работающих
- •4.9.3 Планирование фонда заработной платы
- •4.10 Расчет себестоимости и цены продукции
- •4.10.1 Расчет возвратных отходов
- •4.10.2 Расчет заработной платы производственных рабочих
- •4.10.3 Расчет дополнительной заработной платы
- •4.10.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
- •4.10.5 Расчет затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (рсэо)
- •4.10.6 Расчет общецеховых расходов
- •4.10.7 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям
- •4.10.8 Расчет отпускной цены
- •4.11 Расчет капитальных вложений
- •4.12 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Заключение
- •Список литературы
4.3 Построение стандарт-плана
При прерывно-поточном процессе производства продолжительность отдельных операций не синхронна с тактом потока.
Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, в течение которого осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях. Этот отрезок времени называется периодом оборота поточной линии (Тоб).
В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования на каждой операции. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.
На поточных линиях различают следующие виды заделов:
по назначению и характеру образования – технологический, транспортный, оборотный, страховой.
по месту образования – линейные, или межоперационные, заделы; межлинейные или межцеховые, когда смежные линии находятся в разных цехах.
Для построения стандарт-плана на период равный ¼ смены (То=2ч=120мин), составим таблицу с использованием данных:
Тн,1=120*1=120 мин.
Тн,2=120*1,2=144 мин.
Тн,3=120*1,8=216 мин.
Тн,4=120*0,7=84 мин.
Тн,5=120*1=120 мин.
Расчет заделов на линии
Технологический задел — это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках: Zтех=∑nустi
где kрм — количество рабочих мест на линии; nустi — количество одновременно обрабатываемых деталей на i-м рабочем месте.
Zтех=1+2+2+1+1=7 дет.
Для организации бесперебойной работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения оборотных заделов является графоаналитический. Для этого весь период обхода разбивается на фазы, т.е. отрезки времени, в течение которых не происходит изменений в количестве станков, на которых выполняются смежные операции.
Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:
Zобi-(i+1)=τ*((mi/tштi)-(mi+1/tштi+1))
где τ — продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменной число станков, мин; mi, mi+1 — число работающих станков соответственно на i-й (предыдущей) и на (i+1)-й (последующей) операциях в течение фазы; tштi, tштi+1 — норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.
Таблица
-
Частные периоды
Длительность частных периодов, мин
Расчет заделов по частным периодам Tj, шт
Между 1-й и 2-й операциями
Т1
24
Т2
96
Между 2-й и 3-й операциями
Т1
24
Т2
96
Между 3-й и 4-й операциями
Т1
24
Т2
60
Т3
36
Между 4-й и 5-й операциями
Т1
84
Т2
36
Размеры заделов наносим в принятом масштабе на графике и получаем эпюру заделов. График изменения межоперационных оборотных заделов показан на стандарт-плане (Приложение А).
Средний размер оборотного задела на линии:
Zср=Σ τ(Zн+Zк)/2*Тоб (4.3)
где Zн -задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт.; Zк — задел на конец того же отрезка времени, шт.; τ время, в течение которого на смежных операциях работает неизменное число станков, мин; Тоб — период оборота поточной линии, мин; n — число выделенных фаз впериоде обхода.
Zср1=(24*(0+5)+96*(5+5))/(2*120)=5 шт.
Zср2=(24*(0+9)+96*(9+9))/(2*120)=8 шт.
Zср3=(24*(0+7)+60*(7+5)+36*(5+12))/(2*120)=6 шт.
Zср4=(84*(0+11)+36*(11+11))/(2*120)=7 шт.
Средний оборотный задел на линии используется в расчете нормы незавершенного производства.
На прерывно-поточных линиях при поштучной передаче с операции на операцию наличие внутрилинейных оборотных заделов полностью покрывает потребность в транспортном заделе и последний отдельно не рассчитывается.
Суммарный задел на линии равен сумме установленных для данной линии технологического и оборотного заделов с учетом возможного их совмещения.
Zсум=7+26=33 шт.