4 Расчет основных параметров поточной линии
4.1 Расчет такта поточной линии
Определим такт выпуска изделий по следующей формуле:
r=60*Фд/Nв (4.1)
где Фд – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоду, ч; Nв – программа выпуска деталей, шт.
Действительный фонд времени определяется по формуле:
где
-
номинальный
фонд времени работы поточной линии при
двухсменной работе, ч;
- коэффициент,
учитывающий потери времени, связанные
с проведением плановых ремонтов и всех
видов обслуживания (
=
0,06);
- коэффициент,
учитывающий потери времени на настройку
и подналадку оборудования во время
рабочих смен (примем
=
0,06).
Номинальный фонд времени работы поточной линии рассчитывается как:
где
-
количество
календарных дней в году (
=
365 дней),
.
- количество
праздников и выходных в году
(примем
=
7 +
104 дней
(7 праздничных и 104 выходных дня));
-
количество смен (по заданию
=
2),
-
продолжительность
смены, ч (
=
8 ч);
-
количество
предпраздничных дней
=
7 дней);
- количество
часов, на которые сокращается
предпраздничная
смена ( =1ч).
Cледовательно, фонд времени работы поточной линии в нашем случае будет равен:
Действительный фонд времени определяется по формуле:
где Фн – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе (4118 часов); ар – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,05); ан – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен (0,02…0,03).
r=60*3584/70000=3,1 мин./шт.
4.2 Расчет количества рабочих мест
В поточном производстве потребное количство рабочих мест определяется для каждой технологической операции. Первоначально оперделяется расчетное количство рабочих мест по формуле:
mpi=Tштi/r (4.2.1)
где Tштi – штучное время выполнения i-й операции, мин; r – такт потока, мин.
Коэффициент загрузки рабочих мест определятеся в процентах по каждой операции технологческого процесса и по линии в целом:
kзi=(mpi/mпpi)*100 (4.2.2)
kзс=(∑mpi/∑mпpi)*100 (4.2.3)
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Количество и коэффициент загрузки рабочих мест
|
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Параметры |
|||
tшт |
Mp |
mпp |
Kз |
|||
05 |
Фрезерно-центровальная |
|
3,4 |
1,1 |
1 |
110 |
10 |
Токарная |
6Т82Г |
3,9 |
1,2 |
2 |
60 |
15 |
Токарная |
16В20 |
5,6 |
1,8 |
2 |
90 |
20 |
Резьбонарезная |
CU-325 |
2,3 |
0,7 |
1 |
70 |
25 |
Шлифовальная |
BCA-1U53BNC2 |
3,4 |
1,1 |
1 |
110 |
Итого: |
|
5,9 |
7 |
|
||
По линии в целом коэффициент загрузки равен:
Kзс=(5,9/7)*100=84,28% .