1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

В данном курсовом проекте объектом производства является деталь –вал, изготовленная из стали конструкционной легированной марки 20Х (ГОСТ 4543-71), масса заготовки – 11,8 кг, масса готовой детали – 8,9 кг. Размеры готовой детали:D=80 мм, L=300 мм. Цена материала за тонну составляет около 5 520 000 рублей, цена реализуемых отходов (лом стальной негабаритный) составляет около 1 989 162 рублей.

Программа выпуска продукции – 70 тыс. штук в год. Режим работы – двухсменный.

2 Обоснование типа производства

Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операции Кзо. Этот коэфициент оперделяется отношением количества технологических операций, подлежащих выполнению в течение планового периода в производственном подразделении, к расчтеному часу рабочих мест. Если Кзо=1, то это массовый тип производства; если Кзо=2...10 – крупносерийный; если Кзо=11...20 – среднесерийный; если Кзо =21...40 – мелкосерийный тип производства.

Кзо=Ко/mp (2.1)

где, Ко – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении; mp - расчетное число рабочих мест (едениц обрудования) в подразделении.

Расчетное предварительное число расчетных мест mp по подразделению определяется отношением трудоемкости производства всех деталей, подлежащих изготовлению за период (год или месяц), к действительному (эффективному) фонду времени работы единицы оборудования за тот же период, т.е.:

mp=∑tiNi/Фд (2.2)

где, ti – суммарная трудоемкость выполнения всех операций детали i-го наименования, ч; Ni – объем выпуска деталей i-го наименования, шт.; k – количество наименований деталей; Фд – действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.

mp=(3,4+3,9+5,6+2,3+3,4)*70000/(4050*(1-0,12))=363

Кзо=5/363=0,0137

т.к. Кзо<1 – тип производства массовый.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой изделий и большиими объемами, стабильностью выпусками изделий в течение продолжительного времени.

3 Обоснование выбора вида поточной линии

Непрерывно-поточный вид производства характеризуется синхронностью, продолжительностью выполнения каждой операции с тактом потока.

На основании определного такта потока и штучных времен можно провести работы по выравниванию и синхронизации операций. Синхронизация – средство доатсижения максимальной пропорциональности отдельных процессов на линии. Обычно при проектировани поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки детали на данной операции может отклонятся от величины, равной или кратной ритму не более чем на 8-20 %, т.е. соблюдается условие:

r*mпр/tшт=1±0,1(90%-110%) (3.1)

где r – такт потока; mпр – принятое количество станков; tшт – время занятости рабочего на станке.

Таким образом, преобразовав выражение получим отклонения tшт от r:

Операция 005: 3,1*1/3,4=91% - не выполняется;

Операция 010: 3,1*2/3,9=158% - не выполняется;

Операция 015: 3,1*2/5,6=110% - не выполняется;

Операция 020: 3,1*1/2,3=134% - не выполняется;

Операция 025: 3,1*1/3,4=91% - не выполняется;

Так как синхронизация не выполнятется не на одной из операций, следовательно принимаем однопредметную однопоточную линию.