- •1. Расчёт общих параметров привода.
- •Значения кпд механических передач (без учета трения в подшипниках) табл.1-1
- •Технические данные электродвигателей серии 4а
- •2. Расчёт зубчатых передач.
- •Некоторые сочетания по выбору марок стали и термической обработки для зубчатых колес. Табл.2-0
- •Приближенные значения пределов выносливости зубьев на изгиб.
- •Рекомендуемые степени точности по нормам плавности работы. Табл.3-2
- •Выбор коэффициента для косозубых колес Табл. 3-4
- •Расчёт цепной передачи.
- •Цепи приводные роликовые однорядные типа пp, двухрядные - 2 пр и трехрядные - 3 пр Табл.4-1.
- •Допускаемое условное давление в шарнирной цепи для типовой передачи Табл.4-2
- •5. Расчёт клиноремённой передачи.
- •Выбор нормального сечения клинового ремня по частоте вращения малого шкива и мощности Табл.5-1
- •Предельные значения диаметра малого шкива , расчетной длины ремня и количество ремней Табл. 5-2
- •Мощность , передаваемая одним ремнем Табл. 5-3
- •Корректирующие коэффициенты отличия реальных ременных передач от типовых Табл. 5-4
- •Коэффициент скорости
- •Коэффициент передаточного числа
- •Коэффициент длины ремня
- •Коэффициент нагрузки к1 и режима работы
- •Расчёт валов и осей.
- •1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений.
- •Определение запаса прочности в сечении II-II.
- •4. Расчёт подшипников качения.
- •1. Выбор типа подшипника.
- •3. Определение долговечности каждого подшипника качения.
- •1. Из справочника выписываем все размеры и параметры подшипника (см. Выше).
- •2. Определение нагрузок на каждый подшипник качения.
- •3. Определение долговечности каждого подшипника.
- •Рсчёт прямозубых конических передач.
Коэффициент нагрузки к1 и режима работы
Характер нагрузки |
Машины и оборудование |
|
|
Спокойная, равномерная или близкая к ней нагрузка |
Центробежные насосы и ком-прессссоры, ленточные конвейеры |
1,00 |
2,50 |
Умеренные колебания |
Поршневые насосы и многоци-линдровые компрессоры, цепные транспортеры, смесители |
1,10 |
1,00 |
Значительные колебания |
Реверсивные приводы, поршне-вые насосы и компрессоры, якорные мешалки, трансмиссии, смесители |
1,25 |
0,50 |
Ударная и резко неравномер-ная нагрузка |
Молоты, мельницы, барабанные грохоты, молотковые дробилки |
1,55 |
0,25 |
Примечание.
|
|||
Можно округлять в меньшую сторону, но перегрузка не должна составлять больше 5%.
5-4. Определение усилий в ветвях ремня и силы, действующей на вал.
сила
предварительного натяжения одного
ремня
силы
в ведущей и ведомой ветвях ремня
соответственно.
Сила действующая на вал ременной передачи:
Расчёт валов и осей.
Задание:
Рассчитать на выносливость вал, приведённый на эскизе.
Сечение |
|
|
Концентратор |
I-I |
1050 |
|
Ступенчатый переход с галтелями |
II-II |
1300 |
1100 |
Шпоночный паз |
III-III |
0 |
1100 |
Посадка с натягом |
В задаче необходимо найти запас прочности в трёх сечениях и сравнить его с допускаемым.
Методика расчёта:
1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений.
Выбираем
Сталь 45, для неё:
Расчет ведем по наиболее нагруженному сечению. Как видно из таблицы это сечение II-II, нагруженное максимальным изгибающим моментом 1300Нм и крутящим моментом 1100Нм. Концентратор напряжений в этом сечении – шпоночный паз. Диаметр вала d =75мм.
Определение запаса прочности в сечении II-II.
Суммарный коэффициент запаса определяется по формуле:
Коэффициент
запаса
по нормальным напряжениям (от изгибающего
момента):
где
σ-1 –предел выносливости для стали;
σа - амплитудное значение напряжений;
Kσ -коэффициент концентрации напряжений от шпоночного паза.
По
таблицам определяем
-
(зависит от вида концентратора
напряжения).(табл.3-1)
Концентратор напряжения от шпоночного паза. Табл. 3-1
σВ МПа |
Kσ |
Kτ |
||
Паз выполнен концевой фрезой |
Паз выполнен дисковой фрезой |
|||
500 |
1,8 |
1,5 |
1,4 |
|
700 |
2 |
1,55 |
1,7 |
|
900 |
2,2 |
1,7 |
2,05 |
|
1200 |
2,6 |
1,9 |
2,04 |
|
Значение
масштабного фактора
определяется по таб.3-2.
Табл.3-2
сталь |
|
Диаметр вала, мм |
|||||
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
||
углеродистая |
|
0,92 |
0,88 |
0,85 |
0,82 |
0,76 |
0,70 |
|
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,65 |
0,59 |
|
легированная |
|
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,65 |
0,59 |
учёт
размеров вала, масштабный фактор.
коэффициент,
зависящий от шероховатости поверхности
–
коэффициент,
учитывающий вид поверхностного упрочнения
вала.
Коэффициент
запаса по касательным напряжениям
:
Вал удовлетворяет условию выносливости.
Если запас больше 2,5, то условие жёсткости вала выполняется автоматически.
Если 1,5<S<2,5, то сечение на выносливость проходит, но требуется дополнительная проверка на жёсткость.
Если S<1,5, то вал не удовлетворяет условиям выносливости.
В этом случае необходимо:
1)
уменьшить
–
избавиться от концентраторов (сделать
вал гладким), применить упрочняющую
обработку вала, например, закалка ТВЧ.
2)
увеличить
вала
(уменьшить
)
3) применить более прочную сталь
Остальные сечения рассчитываются аналогично.
Если S>10, то необходимо уменьшить диаметр вала с учётом подшипников качения.

.