11.2 Расчет расхода тепла для разогрева битума до рабочей температуры.

Рабочую температуру разогрева битума принимают в зависимости от типа смеси. Для горячих смесей она составляет 140⁰С.

Общее количество тепла и топлива в этом случае определяется расходом тепла на нагрев битума и содержащийся в нем воды (38%)

где t_рб – рабочая температура разогрева битума в битумохранилище

К_rn – коэффициент учитывающей потери тепла в установке по разогреву битума до рабочей температуры (1,11,2)

11.3 Расчет толщины теплоизоляционного слоя.

где Ф – коэффициент учитывающий положение теплоотводящей и тепловоспринимающей поверхности (1,72,2)

_то – коэффициент теплоотдачи

t_n – температура наружной поверхности

t_в – температура воздуха

с – коэффициент обмена теплоотводящей поверхности нагретого тепла, в К

Т_ос – абсолютная температура окружающей среды в К

Нормативное требование: для нагретых поверхностей допустимая температура 25⁰

К – коэффициент теплоотдачи

Т_к=273+25=298⁰ К

Т_ос=273+10=283⁰ К; с=4

12. Контроль качества материалов и готовой продукции на абз.

Качество щебня оценивают по форме щебенок, зерновому составу, по содержанию пылевидных и глинистых частиц. Для контроля отбирают пробы из каждой фракции не реже 1 раза в 5 дней и при поступлении новых партий щебня. По пробам определяют физико-механические свойства щебня или гравия: предел прочности на сжатие в водонасыщенном состоянии, потери при истирании в полочном барабане, степень морозостойкости

При контроле качества песка определяют зерновой состав, модуль крупности, который должен быть не менее 2—2,5, содержание пыли и глины (количество глинистых и пылеватых частиц не должно превышать 3°/о). Для контроля отбирают пробы не реже 1 раза в три дня и при поступлении новых партий песка.

Качество минерального порошка в каждой новой партии оценивают по показателям свойств, нормированных ГОСТ 16557—93.

При текущем контроле (1 раз в 3—5 дней) определяют зерновой состав, влажность минерального порошка, гидрофобность и однородность активированного порошка.

При текущем контроле качества битума определяют глубину проникания иглы при 25° С вязкого битума или вязкость жидкого битума (стандартным вискозиметром). Для этого отбирают пробы из каждого рабочего котла, а из битумоплавильных установок непрерывного действия —1 раз в смену,

При приготовлении разжиженного битума на АБЗ проверяют правильность дозирования и последовательность загрузки в котел исходных материалов в соответствии с подобранным в лаборатории составом. Качество ПАВ и активаторов проверяют с учетом требований ВСН 59-93. При введении ПАВ в битум на АБЗ проверяют правильность дозирования и равномерность их объединения

Контроль дозирования минеральных материалов и битума включает:

проверку работы дозирующих приспособлений (не реже 1 раза в месяц) и точности взвешивания минеральных материалов, битума, ПАВ и активаторов (2 раза в 1 мес);

определение содержания битума в асфальтобетонной смеси методом ускоренного экстрагирования 1 раз в 3—4 смены, а также при изменении внешнего вида смеси;

проверку зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси после экстрагирования битума.

Контроль температурного режима приготовления битума и асфальтобетонных смесей производится систематически через каждые 2—3 ч. Температуру битума следует контролировать с помощью термопар, а при отсутствии их—термометром в пробе битума, отобранной черпаком вместимостью 2—4 л. В битумоплавильных установках непрерывного действия температуру битума проверяют по термометру, установленному в отсеке готового битума. Температуру асфальтобетонных смесей контролируют с помощью термометра непосредственно после выпуска смеси из смесителя в кузове каждого автомобиля-самосвала.

В процессе приготовления асфальтобетонной смеси 2—3 раза в смену контролируют соблюдение установленного времени перемешивания минерального материала с битумом (если смесители не имеют автоматизированного управления).

Качество готовой асфальтобетонной смеси проверяют путем отбора одной-двух проб в смену для каждого вида смеси, из которых формуют образцы. Для каждого образца определяют плотность, водонасыщение, набухание, предел прочности при сжатии сухого образца.

Если показатели физико-механических свойств асфальтобетонной смеси систематически отличаются от показателей, полученных при подборе, проверяют свойства всех материалов, состав смеси и технологический процесс ее приготовления.

Кроме того, однородность, цвет, равномерность распределения битума, удобообрабатываемость при выгрузке, укладке и уплотнении асфальтобетонных смесей оцениваются визуально по внешним признакам.

При применении ПАВ и активаторов следует дополнительно контролировать выполнение требований ВСН 59-93.