- •Введение.
- •2.Патентный поиск.
- •Самоходная установка рециклинга (rap) mcr 250
- •4. Определение продолжительности строительного сезона.
- •5. Расчет фонда рабочего времени.
- •6. Определение производительности предприятия.
- •7. Определение потребности в материалах.
- •9. Выбор оборудования абз
- •10.Расчет геометрических размеров складских помещений.
- •11. Тепловой расчет оборудования
- •11.2 Расчет расхода тепла для разогрева битума до рабочей температуры.
- •11.3 Расчет толщины теплоизоляционного слоя.
- •12. Контроль качества материалов и готовой продукции на абз.
- •13. Охрана труда и противопожарная защита.
- •14. Проектирование генерального плана.
9. Выбор оборудования абз
Рисунок 3 Асфальтосмесительная установка:
1 - агрегат питания, 2 - сушильный агрегат, 3 - кабина управления, 4 - нагревательно-перекачивающий агрегат, 5-битумные цистерны, 6-нагреватель битума, 7-агрегат минерального порошка, 8 - смесительный агрегат, 9 - бункер готовой смеси, 10 - топливный бак, 11, 12 - устройства сухой и мокрой очистки.
Рисунок 4 Схемы технологических процессов, выполняемых на асфальтосмесительных установках периодического действия башенного типа: 1 - агрегат питания, 2, 4 - конвейеры, 3 - сушильный агрегат, 5 - смеситель, 6 - дозатор, 7 - сортировочное устройство, 8. 10 - бункера, 9 - ковш, 11, 12, 16 – нагреватели, 13 – топливный бак, 14 – нагревательно-перекачивающий агрегат, 15 – цистерна, 17 – агрегат минерального порошка, 18, 19 - устройства сухой н мокрой очистки, 20 – кабина управления.
Имея часовую производительность завода, необходимо выбрать смесительную установку и подобрать комплект вспомогательного оборудования. Исходя из того, что часовая производительность завода должна быть 22,12 т а/б смеси в час, принимаем в эксплуатацию асфальтосмесительную установку ДС-185.
Технические характеристики ДС-185
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%
20-56 т/ч
Вместимость бункеров агрегата питания
4х8=32 м3
Вместимость бункеры агрегата готовой смеси
72,9 т
Вместимость бункера агрегата минерального порошка
23 м3
Вместимость цистерны для битума
30 м3
Тип дозаторов
весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса
730 кг
Тип пылеулавливающего устройства
рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Удельный расход топлива для приготовления одной смеси:
при работе на жидком топливе
5,5-9,5 кг
при работе на природном газе
6,3-10,8 м3
Установленная мощность электрооборудования
220 кВт
Габаритные размеры, max
46,3x29,4х17,6
10.Расчет геометрических размеров складских помещений.
где:
-
коэффициент неравномерности поступления
материалов на склады по ж/д
=1.1-1.2, по а/д =1.3-1.5;
-
коэффициент неравномерности потребления
материалов
=1.3-1.5
;
;
Расчёт площади, занятой под склады щебня и песка, производим по формуле:
,
где:
q
и
-
зависят от вида материалов:
–
песок
q=2.5;
–
щебень
q=3.5;
;
.
11. Тепловой расчет оборудования
11.1 Расчет битумохранилища.
Т
епловой
расчет битумохранилища заключается в
определении тепла необходимого для
предварительного разогрева битума (Qб)
и расчет размеров теплообменников F3,
3
где Б- часовой расход битума
Сб – удельная теплоемкость битума 1,9 кДж/m град
tм – начальная температура битума 100 С
tn- температура предварительного разогрева битума 700 С
Кn – коэффициент учитывающий потери тепла в битумохранилище, равен 1,2;
Wб – влажность битума: 5%
Св – удельная теплоемкость воды 4,18 кДж/m град
Площадь
поверхности системы разогрева битума
в хранилище F3,
находится уравнением теплоотдачи
где К – коэффициент теплоотдачи, 170 кДж/м2 град
t/n – температура поступившего пара при давлении 6-8 атм.
t/k – температура нагревания, 1200 С
-
время работы по разогреву
