4. Определение продолжительности строительного сезона.

Укладка зернистого асфальтобетона допускается, если температура весной не ниже +5С и основание оттаяло, а осенью не ниже +10С По графику среднемесячных температур (рисунок 1) определяем, что завод производит зернистый асфальтобетон с января до ноября, т.е. 11 месяцев. При более низкой температуре применяют песчаный асфальтобетон.

5. Расчет фонда рабочего времени.

Фонд рабочего времени определяем по формуле:

N=Т_смnqmk_обk_в,

где:

Т_см - продолжительность смены (8 часов);

n - количество смен (летом 2, зимой1);

q - количество рабочих дней в месяце (22,6);

m - количество рабочих месяцев (5.5);

k_об - коэффициент использования оборудования в течении смены, k_об =0,90,95

k_в - коэффициент использования рабочего времени , k_в 0,90,95

N_лет=8222,6110,90,9=3221,9 часов;

N_зим=8122,6(11-11)0,70,7=0 часов.

В год: N_год=N_лет+N_зим=3221,9+0 =3221,9 часов

6. Определение производительности предприятия.

Часовую производительность определим по формуле:

Q=B*L*h*p*kпот;

где B-ширина проезжей части,В=9 м;

L- длина дороги,L=90000 м;

h- высота слоя,h=0.05 м;

p- плотность асфальтобетона, p=2,4 кг/м³

kпот- коэффициент транспортных потерь, kпот=10%

Получаем

Q=9*90000*0.05*2.4*1.1=106920 тонн

Пчас= Q год/Nгод

Пчас =106920/3221,9=33.18

Данные по производительности сводим в таблицу 3

час	смена	сутки	год
33.18	176,96	353,92	106920

Таблица 3. Производительность завода (в тоннах).

7. Определение потребности в материалах.

Используя рецепт асфальтобетонной смеси: для устройства ремонтных работ дорожного покрытия автодороги II категории, IV дорожно-климатической зоны, производим расчёт потребности АБЗ в материалах и результаты заносим в таблицу (рецепт и таблица показаны далее). Рецепт асфальтобетонной смеси принимаем в соответствии с ГОСТ 9128 – 97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» [3].

По формулам производим расчёт потребности завода в материалах(для каждого материала), в соответствии с рецептом асфальтобетонной смеси на: час, смену, сутки, неделю.Затем, необходимо рассчитать потребность на период неснижаемого запаса для каждого материала по формуле:

где: n – количество дней, принимаемое по таблице 5 (в зависимости от материала и расположения завода, прирельсовый или притрассовый).

;

;

;

.

Таблица 5. Запас материалов на заводах (неснижаемый запас)

Материал	Для притрассового, суток	Для прирельсового, суток
Щебень	5 – 10	10 – 15
Песок	3 – 5	7 – 10
Мин. Порошок	1 – 3	7 – 10
Битум БНД 60/90	3 – 5	10 – 15

Сводная таблица 6 потребности завода в материалах составляется с учётом производительности завода.

Таблица 3.1 Таблица производительности завода.

Наименование материалов	Содержание, %	Количество на замес, кг	Количество на 1 тонну, кг	Расход материалов
				Час	Смена	Суточный	Год
Щебень	39	256,34	366	8,6268	69	138,03	27799,2
Песок	57	374,64	536	12,61	100,87	201,7	40629,6
Минеральный порошок	4	26,291	38	0,8848	7,08	14,16	2851,2
Битум БНД 60/90	6,5	42,723	61	1,44	11,5	23	4633,2
Всего	106,5	700	1000	22,12	176,96	353,92	71280

8. Технологическая схема приготовления асфальтобетона

склад щебня

склад песка

склад мин. порошка

склад битума

дробление

склад фракций

холодный ленточный конвейер

дозировка по объему

сушильный барабан

холодный ленточный конвейер

дозировка по объему

горячий элеватор

грохот

дозирование горячих материалов

пневмо винтовой насос

пневмо привод

дозировка по объему

битумный насос

битумный привод

битумоплавильный котел

битумопровод

дозатор

смеситель

накопительный бункер

автотранспорт