2. Порядок выполнения работы

2.2.1. Ознакомиться с устройством машины для испытания на растяжение и с принципом работы на ней.

2 .2.2. Подготовить образец для испытания: напильником или чернилами отметить расчетную длину на рабочей части образца (50 или 100 мм в зависимости от диаметра образца); измерить штангенциркулем с точностью до 0,1 мм диаметр образца d_о и длину рабочей части l_о; вычислить площадь поперечного сечения

Все данные занести в табл.1.

Таблица 1. Протокол испытаний материала на растяжение

Замеры образца
Материал и термическая обработка	do, мм	lo, мм	Fo, мм	dк, мм	lк, мм	Fк, мм

Продолжение таблицы 1

Результаты испытаний

l, мм

, %

, %

Рпц

Рт(Р0,2)

Рв

пц, МПа

т(0,2), МПа

в, МПа

tg гр.

кгс

Н

кгс

Н

кгс

Н

2.2.3. Установить образец в захваты разрывной машины и провести испытание образца с записью диаграммы растяжения; записать на диаграмме максимальную нагрузку, предшествующую разрушению образца (Р_в).

2.2.4. Сложив разорванные части образца, замерить конечную длину образца l_к, мм; измерить диаметр образца в месте разрыва d_к, мм и определить площадь поперечного сечения

Все полученные данные занести в таблицу 1.

2.2.5. Определить абсолютное ( l) и относительное () удлинение образца; рассчитать относительное сужение . Полученные данные записать в табл.1.

2.2.6. Рассчитать масштаб диаграммы по оси абсцисс, зная значение l в мм и длину абсциссы х (рис.5).

М_х = l/х

Определить масштаб шкалы нагрузок, для чего значение Р_в разделить на величину ординаты У в мм ( рис.5).

Рис.5. Определение масштаба диаграммы

2.2.7. Зная масштаб диаграммы, определить значение Р_пц и Р_т; для этого масштаб нагрузки умножить на соответствующую ординату (в мм). Для определения нагрузки Р_0,2 необходимо вычислить остаточное удлинение, равное 0,2%:

l_0,2 = 0,2  10^-2  l_o, мм

и на исходной диаграмме растяжения (рис.6) по оси абсцисс отложить отрезок

ОЕ = l_0,2 /М_х ,

из точки Е провести прямую ЕР, параллельную прямой ОА, точка пересечения Р на кривой растяжения определяет высоту ординаты (мм), измерив которую, рассчитываем Р_0,2 = У_0,2 М_у.

Полученные данные занести в табл.1.

Рис.6. Определение нагрузки, соответствующей условному

пределу текучести

2.2.8. Рассчитать и записать в табл.1 характеристики прочности _пц, _т (_0,2), _в, а также тангенс угла наклона прямой пропорциональности к оси абсцисс (характеристика модуля упругости Е).

2.2.9. Построить диаграмму растяжения в координатах напряжение – относительная деформация по данным табл.1.

2.2.10. Результаты вычислений механических свойств всех материалов, испытанных другими бригадами группы, занести в табл.2.

Таблица 2. Протокол сводных испытаний на растяжение

различных материалов

Марка материала	Термическая обработка	т, МПа	0,2 МПа	в, МПа	, %	, %	tg