МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ОРЕБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Механизации животноводства» Методические указания

по выполнению курсовой работы по дисциплине

«Механизация и автоматизация технологических процессов.

Механизация животноводства»

(для студентов очного и заочного обучения по специальности 110305.65 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»)

Оренбург 2010

Рекомендовано редакционно-издательским советом Оренбургского государственного аграрного университета (председатель совета - профессор В.В. Каракулев).

Методические указания к выполнению курсового проекта переработаны и дополнены доцентом А.П. Козловцевым

В методических указаниях освещены вопросы проектирования основных технологических процессов на животноводческом предприятии. Представлены основные формулы для расчета рассматриваемых параметров.

Издательский центр ОГАУ, 2010

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные положения методики проектирования Цель и задачи курсового проектирования

1. Содержание курсового проекта

2. Оформление курсового проекта

   1. РПЗ

   2. Оглавления

   3. Таблицы

   4. Формулы

   5. Литература

   6. Оформление графической части

3. Исходные данные для курсового проекта

4. Пояснения к выполнению курсового проекта

4.1 Введение

4.2 Выбор породы и структуры стада. Способ содержания

4.3. Рационы и технология кормления животных (птицы)

4.4. Расчет и выбор участка под комплекс. Зооветтребования к размещению построек.

4.5. Расчет и подбор производственных зданий для содержания животных.

4.6. Расчет и подбор хранилищ, прочих построек и сооружений.

4.7. Краткая характеристика комплекса.

4.8.Проектирование технологической линии. Обоснование выбранной технологии. Организация труда на участке.

5. Общие выводы.

6. Список использованной литературы.

7. Тематика курсовых работ Основные положения методики курсового проектирования по дисциплине «Механизация и технология животноводства»

В процессе производства животноводческой продукции исходное сырье (корм, вода, некормовые материалы) подвергается различным воздействиям со стороны человека, животных, машин и орудий, в результате получается определенная продукция (молоко, мясо, шерсть, яйцо, молодняк животных и птицы и т.п.). Все эти воздействия объединяются в технологию.

Технология (логос – наука, технос – мастерство: наука о мастерстве) включает сведения о технических средствах, о подготовки их к работе, регулировках и режиме их работы, допусках, подготовки предмета труда к работе, организации работы, контроле качества и т. п.

Технология получения животноводческой продукции излагается в виде технологических карт.

При изучении вопросов комплексной механизации и автоматизации труда в животноводстве необходимо различать понятия: производственный процесс; технологический процесс; операция; технологический параметр операции; технологическое обслуживание; степень механизации; система машин.

Производственный процесс – совокупность технологических (физических, химических, биологических) воздействий, совершающихся в определенной последовательности для получения продукта того или иного качества.

Если производственный процесс рассматривать как процесс функционирования некоторой системы, то это есть последовательная смена состояния комплекса производственного оборудования во времени.

В общем виде каждому фиксированному моменту времени соответствует мгновенное состояние системы, которое можно описать набором чисел, например а₁..., a_n, выражающих основные свoйства системы. Величины a₁ есть функции времени: а₁ (t),..., а_n(t).

Эти функции можно назвать характеристиками процесса, которые в каждый момент; времени показывают состояние процесса и составляют основу для математической модели. При выборе варианта автоматизации производственного процесса инженер рассматривает его математическую модель, в которую входят аналитические и логические зависимости между характеристиками а₁ (t) процесса, связанные с определением критериев качества этого процесса.

При решении автоматизации того или иного процесса (или отдельных его звеньев) математическая модель является необходимым условием.

Технологический процесс – совокупность сведений о способах, закономерностях, средствах и последовательности выполнения всех операций сельскохозяйственной работы, связанной с изменением расположения, формы, размеров и свойств перерабатываемого сырья.

Производственный процесс может включать несколько технологических процессов. Так, процесс производства мяса включает технологические процессы приготовления кормов, уборки и утилизации навоза, подъема воды, поения и т. п.

Рабочий процесс машины характеризуется способом воздействия рабочих органов машины или агрегата на перерабатываемое сырье. При этом учитываются как основные операции, так и вспомогательные, в т. ч. загрузка сырья, передача от одного рабочего органа к другому, выгрузка и т.п.

Основная операция (технологическая операция) – совокупность действий, в результате выполнения которых изменяется положение, состояние или свойство обрабатываемого материала или среды в процессе производства животноводческой продукции. Основная операция характеризуется неизменностью объекта производства, места выполнения, оборудования и рабочих исполните­лей. Например, операция измельчения фуражных кормов на дробилках, соломы – на измельчителях, операция раздачи кормов и т. д.

Вспомогательная операция – совокупность действий, облегчающих, улучшающих или обеспечивающих выпол­нение технологической (основной) операции. К ним можно отнести подачу корма к измельчителю, взвешивание компонентов рациона перед смешиванием, контроль качества работы и т. п.

Операция управления — все воздействия направлены на наладку и обслуживание машин, а также на контроль и регулирование любого технологического режима.

Технологический параметр операции — показатель, характеризующий практически важное качество техноло­гической операции, оговоренной в технической докумен­тации (степень измельчения кормов, степень однород­ности кормовых смесей, удельная работа резания и т. п.)

Технологический параметр может иметь значения: номинальное, установленное исходя из функционального назначения технологической операции и указанное в зоотехнических требованиях; действительное, получен­ное в результате измерения параметра с допустимой по­грешностью; предельно допускаемое, наибольшее и наи­меньшее значения, удовлетворяющие требованиям, ого­воренным в технической документации. Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями технологического параметра называется допуском.

При выполнении производственного процесса необхо­димо стремиться к поточной организации работы — спо­собу выполнения нескольких технологически последова­тельных видов работ машинами и агрегатами непрерыв­но или с разрывом в продолжении смены, необходи­мым по зоотехническим причинам с определенным тактом. Под тактом понимается период времени, через который повторяется выход продукции с поточной линии.

Поточная технология производства продуктов положена в основу современных промышленных комплексов и предполагает непрерывное равномерно распределенное в течение всего года воспроизводство поголовья. В производственном процессе поток воспроизводства является определяющим, так как отражает его основное содер­жание.

Технологическое обслуживание – проводится периодически для обеспечения выполнения работоспособным агрегатом технологического процесса, обусловленного необходимостью опорожнения или наполнения емкостей, очистки, регулировки отдельных механизмов; и т. д. Уровень применения в производственном процессе машин и механизмов характеризуется степенью механизации – отношением объема механизированных работ к общему объему работ в процессе. При этом необходимо различать комплексную механизацию, при которой все производственные операции, т. е. технологические (основные), вспомогательные и транспортные, выполняются с помощью машин и механизмов, и частичную (неполную), при которой механизируются не все, а лишь тру­доемкие производственные процессы.

При автоматизации сельскохозяйственной работы функции управления машинами осуществляют специаль­ные технические устройства.

Комплексная механизация производственного процес­са получения продуктов животноводства предусматривает применение не случайного набора .машин и оборудо­вания, а взаимно дополняющих друг Друга рабочих ма­шин, позволяющих организовать процесс поточно. Для этого в животноводстве разработана система машин – набор животноводческих машин, энергетических, тран­спортных средств, взаимоувязанных по технологическим операциям, основным параметрам и показателям работы.

Под системой машин понимают такой уровень развития техники, когда в производстве применяется не одна какая-либо самостоятельная или несколько одноименных рабочих машин, сколь бы важна и ответственна не была выполняемая производственная операция, а одновременно действует ряд различных рабочих органов или машин, каждая из которых выполняет свою особую операцию, но последовательная цепь их в совокупности осуществляет весь процесс производства данного вида продукции.

В общем числе машин учитываются машины, находя­щиеся в производстве, рекомендованные к производству, проходящие испытания и требующие разработки.

В системе машин для кормопроизводства и животноводства предусмотрены технические средства как для завершения ком­плексной механизации и автоматизации процессов на крупных предприятиях индустриального типа, так и для механизации процессов на существующих и подлежащих реконструкции фермах. В ней отражены такие прогрессивные направления механизации и автоматизации выполнения технологических процессов производства продукции животноводства и птицеводства по всем технологическим линиям, как:

— обработка кормов и приготовление комбикормов, кормовых брикетов, влажных полнорационных смесей для кормления разных видов и половозрастных групп животных, приготовление заменителей натурального молока для выпойки молодняку крупного рогатого скота и свиней;

— дозированная раздача кормов как в индивидуаль­ные, так и в групповые кормушки животных;

— доение коров в механизированных залах, в стойлах различных конструкций и в помещениях;

— первичная обработка (очистка, пастеризация, охлаждение, нормализация молока);

— водоснабжение, животноводческих ферм и пастбищ;

— получение, регенерация, аккумулирование тепла для обеспечения оптимального микроклимата в помеще­ниях для содержания животных и птицы, локального обогрева мест обитания молодняка и облучения жи­вотных;

— уборка, обработка и утилизация навоза;