5.1.12 Экономическое обоснование варианта технологического процесса
Для экономического
обоснования варианта технологического
процесса используют в основном две
характеристики: технологическую
себестоимость и производительность.
Технологическую себестоимость детали
можно выразить следующим образом:
,
где
– текущие затраты на одну деталь;
-
единовременные затраты на годовую
программу;
-
годовая программа выпуска деталей.
Текущие затраты
на одну деталь определяются по формуле
,
где
– затраты на материал детали;
– заработная плата производственных
рабочих;
-
расходы, связанные с эксплуатацией
оборудования.
Затраты на материал
детали соответствуют
,
где
– стоимость 1 кг материала детали;
– норма расхода материал на заготовку;
– стоимость 1кг отходов;
–
масса всех отходов на одну деталь.
Заработная плата
производственных рабочих
,
где
– коэффициент заработной платы;
– норма штучного времени, ч;
– часовая тарифная ставка по данной
квалификации;
– число операций.
Коэффициент
заработной платы
,
где
– коэффициент, учитывающий возможность
многостаночного обслуживания:
– коэффициент, учитывающий разницу
между фактическим и тарифным часовым
заработком за перевыполнение нормы;
– коэффициент, учитывающий дополнительную
заработную плату (за работу в ночную
смену, за бригадирство и др.).
Штучное время
выражается формулой
,
где
– основное технологическое время;
– вспомогательное время;
– время обслуживания рабочего места;
– время на отдых и личные потребности.
Все величины
составляющих
,
кроме
,
находятся по нормативным справочникам
[5],
определяется
расчетным путем для каждой операции.
Единовременные
затраты на годовую программу
можно выразить следующей формулой:
,
где
– заработная плата наладчиков
оборудования;
-
стоимость специальных приспособлений
и инструментов;
– коэффициент амортизации, учитывающий
срок службы приспособления и инструмента.
Заработная плата
наладчиков
,
где
– норма подготовительного заключительного
времени в час;
– число переналадок оборудования в
год.
Стоимость специального инструмента и приспособления i включает затраты на проектирование и изготовление оснастки.
Коэффициент амортизации зависит от срока службы и сложности оснастки (для простой оснастки = 1, для средней сложности = 0,5, для сложной = 0,2).
Расходы
,
связанные с эксплуатацией оборудования,
включают заработную плату вспомогательных
рабочих, обслуживающих оборудование;
затраты на силовую электроэнергию, на
амортизацию оборудования, на текущий
ремонт и капитальный ремонт.
Производительность
технологического процесса
определяется количеством деталей,
изготовляемых за единицу времени:
,
где
– фонд рабочего времени;
– сумма трудоемкости по всем операциям
процесса.
Трудоемкость
операции
складывается как
,
где
– подготовительно-заключительное
время, необходимое на ознакомление с
чертежом детали, технологическим
процессом и на наладку оборудования;
– программа выпуска деталей.