- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс
- •1. Задачи и предмет курсового проектирования
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Общее содержание и объем курсового проекта
- •4. Организация выполнения и защита курсового проекта
- •5. Содержание и оформление пояснительной записки
- •5.1. Состав пояснительной записки
- •5.1.1. Введение
- •5.1.2. Техническое описание конструкции, назначения, выбор материала и формообразования детали.
- •5.1.3. Технологический анализ детали, технические условия на ее изготовление.
- •5.1.4. Определение типа производства на основе исходных данных
- •5.1.5. Выбор типового технологического процесса
- •5.1.6. Выбор заготовки и технологических баз
- •5.1.7.Определение структуры тп, последовательности и содержания операций.
- •5.1.8. Назначение и расчет режимов обработки
- •5.1.9. Выбор технологического оборудования, приспособлений и технологической оснастки
- •5.1.10. Выбор метода контроля точности изготовления изделия
- •5.1.11. Нормирование технологического процесса
- •5.1.12 Экономическое обоснование варианта технологического процесса
- •5.1.13. Заключение
- •5.1.14. Список используемых источников
- •5.2. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •6. Оформление технологических документов
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Оптовые цены на некоторые материалы (ориентировочные)
- •Перечень Государственных стандартов естд по оформлению
- •Приложение д (обязательное)
- •Содержание
5.1.10. Выбор метода контроля точности изготовления изделия
Согласно ЕСТПП устанавливаются следующие виды технического контроля: по унификации - единичный унифицированный; по освоению процесса – рабочий, перспективный; по степени регламентации действия, устанавливаемого в документации: маршрутный, операционный, маршрутно-операционный.
При разработке технологического процесса изготовления деталей РЭА необходимо устанавливать следующие объекты контроля: материал, полуфабрикат, заготовка, деталь. При контроле материала, полуфабриката, заготовки и детали в состав контролируемых признаков необходимо включить: марку материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. Выбор средств измерения зависит от сложности формы контролируемой детали, от характера измеряемых параметров и типа производства. Основные требования, предъявляемые к средствам измерения – точность, производительность и стоимость. Основные средства контроля приведены в отраслевых стандартах на технологические процессы изготовления деталей различными методами и в справочнике технолога.
В курсовом проекте студент может применить пассивную форму контроля или наиболее прогрессивную форму – активный контроль.
Выбранные методы и средства контроля должны быть занесены студентом в технологические документы, оформляемые на разработанный технологический процесс изготовления детали.
5.1.11. Нормирование технологического процесса
Нормирование технологического процесса состоит в определении величины штучного времени (Тшт) для каждой операции при массовом и крупносерийном производстве и штучно-калькуляционного времени (Тшк) при серийном и индивидуальном производстве.
Нормирование технологического процесса производится после определения содержания операций, расчета режимов обработки, выбора оборудования, технологической оснастки и инструмента. Нормирование технологического процесса студент должен вести в следующей последовательности: на основе установленных режимов изготовления деталей и выбранного оборудования вычисляется основное время (технологическое) То; по содержанию каждой операции и переходов, в зависимости от способов установки и закрепления детали определяется вспомогательное время; по нормативам, данным в отраслевых стандартах, в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, личные надобности и отдых (Тоб и Тпер); определяется норма времени Тшт; для серийного производства устанавливается состав подготовительно-заключительной работы, вычисляется подготовительно-заключительное (Тпз) и штучно-калькуляционное (Тшк) время.
В курсовом проекте нормируется все операции процесса. Сумма Тшт по всем операциям составляет трудоемкость всего технологического процесса изготовления детали. После определения трудоемкости Тшт всего технологического процесса изготовления детали студенту следует определить производительность технологического процесса.
Приближенные формулы для определения основного технологического То и штучно-калькуляционного Тшт времени в зависимости от обрабатываемой поверхности приведены в приложении Г.