5.1.8. Назначение и расчет режимов обработки

В данном параграфе студент должен выбрать режимы обработки или формообразования детали. Если обработка детали производится резанием (на токарных, фрезерных или шлифовальных станках), то выбирается значение следующих параметров: глубины резания, величины подачи, числа обработки шпинделя, скорости резания. При изготовлении деталей штамповкой определяется усилие при штамповке, раскрое листа на заготовки. Если деталь изготавливается из керамики или ферритов, то необходимо определять, исходя из типа керамики, температуру сушки и спекания, режимы при сушке и спекании, давление при формообразовании детали. При изготовлении детали из пластмасс необходимо назначить режимы формообразования: температуру подогрева, пластмасс, время выдержки в пресс-форме, давление прессования, температуру отжига.

При изготовлении деталей литьем металлических сплавов необходимо выбрать температуру плавления сплавов, давление, время выдержки при литье.

Данные о режимах формообразования изделия необходимы для выбора технологического оборудования, оснастки и нормирования технологических операций.

5.1.9. Выбор технологического оборудования, приспособлений и технологической оснастки

В данном параграфе курсового проекта студент должен выбрать технологическое оборудование, технологическую оснастку, инструмент и средства технологического оснащения процессов технического контроля при изготовлении детали.

В курсовом проекте работа по выбору оборудования производится после того, как предварительно разработана все операции процесса, определен метод обработки, точность и чистота поверхности, режущий инструмент, тип производства по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для выбираемого оборудования, т.е. в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности.

Например, при выборе пресса при изготовлении деталей штамповкой главными параметрами являются мощность пресса, число ходов в единицу времени, которое определяет производительность труда. В качестве справочных материалов при выборе оборудования используются каталоги на различные виды оборудования, отраслевые стандарты на производство различных видов работ.

При разработке технологических процессов изготовления деталей РЭА из легких сплавов возможно применение при механической обработке агрегатных станков.

Показателем правильности выбора оборудования является степень использования для всех станков в разработанном технологическом процессе. Поэтому оборудование необходимо выбирать по производительности, тогда будет обеспечено оптимальное использование его по времени. Для каждого вида оборудования в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки и коэффициент использования станка по основному времени.

Для качественного выполнения деталей используют различного вида приспособления, применение которых повышает производительность труда, облегчает условия труда, обеспечивает полную взаимозаменяемость, сокращает сроки освоения производства новых изделий.

По степени специализации приспособления разделяют на: а) универсальные, предназначенные для установки и закрепления разнообразных по форме и размерам заготовок (машинные тиски, делительные головки и др). Этот вид приспособлений в основном используется в единичном и мелкосерийном производстве; б) специальные, изготовляемые для обработки определенной детали при выполнении одной какой-либо операции технологического процесса. Специальные приспособления целесообразно использовать в крупносерийном и массовом производстве; в) специальные переналаживаемые, к которым относятся: групповые приспособления для обработки определенной группы деталей и универсально-сборочные, собираемые из имеющихся деталей различных типоразмеров. В комплект типоразмеров деталей входят базовые, опорные, установочные, направляющие, прижимные и крепежные. Из этих элементов собираются универсально-сборочные приспособления для обработки определенной детали.

В ряде случаев приспособления являются дополнительными установками к станкам и составляют их неотъемлемую часть (трехкулачковый патрон, планшайба и др.).

При проектировании технологических процессов для этих-приспособлений и указывается шифр, а если требуется специальное приспособление, то для него разрабатывается принципиальная схема, на основании которой вычерчивается общий вид приспособления в графической части проекта.

Технологическая оснастка представляет собой дополнительные или вспомогательные устройства, необходимые для выполнения операций, например: механической обработкой, холодной штамповкой, изготовления деталей из пластмасс. К часто применяемым наименованиям оснастки относятся штампы, пресс-формы, кондуктора, патроны. При выборе технологической оснастки в курсовом проекте студент должен учитывать конкретные производственные условия, при которых применение различных систем технологической оснастки будет наиболее рациональным.

В курсовом проекте студент должен привести обоснование выбора технологической оснастки и, если необходимо, схематическое изображение установки ее на технологическом оборудовании.