5.1.7.Определение структуры тп, последовательности и содержания операций.

Составление маршрута изготовления детали представляет сложную задачу с большим количеством возможных вариантов. Это цель – дать общий план обработки детали, наметить содержание всех операций технологического процесса и выбрать вид оборудования.

При установлении общей последовательности обработки сначала обрабатывают поверхности, принятые за установочные базы. Затем обрабатываются остальные поверхности в порядке, обратном их степени точности. Чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается. В конце маршрута выносят обработку легко повреждаемых поверхностей, на которых эти дефекты недопустимы.

В маршруте обработки точных деталей обычно устанавливают три последовательных стадии: черновую, чистовую и отделочную.

В маршруте намечаются также контрольные операции, обычно их назначают после тех операций обработки, где вероятно появление повышенного количества брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. В массовом производстве содержание операций определяется из того условия, чтобы их длительность была равна или кратна темпу.

Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является, характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Чем выше серийность выпускаемых радиоизделий и меньше их номенклатуры, тем на большее число операций можно расчленять процесс без лишнего усложнения планирования производства.При дифференциации производственных процессов упрощается оборудование и работа на нем. Снижается требование к квалификации работающих на этом оборудовании, а следовательно, облегчается освоение производства.

Если выбранный технологический процесс соответствует крупносерийному или массовому типу производства, то необходимо операции разбить на более мелкие структурные единицы: переходы, проходы и т.д. Если технологический процесс соответствует единичному производству, то студент может ограничиться разбиением его только на операции. При этом в пояснительной записке в любом случае он должен обосновать выбор всех структурных единиц технологического процесса.

Последовательность операций и переходов намечают, исходя из следующих основных соображений: 1. Последующие операции, переходы или проходы должны уменьшить погрешности и улучшить качество поверхности, полученной на предыдущей обработке; 2. Вначале следует o6pa6aтывать поверхность, которая будет служить установочной базой для последующих операций. Для установки следует выбирать поверхность детали, наиболее ровную и имеющую небольшие размеры; 3. После обработки установочной поверхности заготовки в последующих операциях заготовка базируется на нее или на поверхности, связанные с ней; 4. Сначала обрабатываются менее точные поверхности; 5. Операции, при которых возможно появление брака, следует выполнять вначале; 6. Отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они являются базами для установки; 7. Если деталь термообрабатывается, то маршрут следует расчленить на две части: до и после термообработки, чтобы устранить последствия коробления заготовки; 8. Вспомогательные и второстепенные операции (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок и т.п.) выполнить на стадии чистовой обработки; 9. Обработку зубьев, шлицов, пазов и т.п. выделить в самостоятельные операции; 10. Для крупногабаритных заготовок предусмотреть минимум переустановок.