5. Содержание и оформление пояснительной записки

5.1. Состав пояснительной записки

5.1.1. Введение

Введение начинается с изложения задач, связанных с развитием технологии радиоаппаратостроения на данном этапе. Дальнейшее изложение материала введения должно касаться развития новых методов обработки материалов радиоэлектронных средств, при этом необходимо указать назначение изделия в современной РЭС и задачи, поставленные перед студентом в ходе выполнения курсового проекта.

5.1.2. Техническое описание конструкции, назначения, выбор материала и формообразования детали.

В этом разделе должно быть уделено внимание описанию конструктивных особенностей изделия, назначению его в блоке, радиоэлектронных средств, выбору материала и методу формообразования. При этом следует иметь в виду, что выбранный материал, его физико-механические свойства должны отвечать назначению изделия, заданным условиям эксплуатации и методу изготовления, который зависит от программы выпуска. Проанализировать, возможно, ли при выбранном методе изготовления, получить требуемую точность и шероховатость поверхностей. Если в чертеже не указаны эти параметры, то назначить допуски и шероховатость с учетом выбранного метода изготовления. При этом студент может изменить некоторые конструктивные особенности детали, определяемые технологией выбранного метода изготовления. В конце раздела необходимо привести все физико-механические параметры материала детали.

5.1.3. Технологический анализ детали, технические условия на ее изготовление.

Общие правила отработки конструкции радиоэлектронной аппаратуры на технологичность регламентируются ЕСТПП.

Необходимо определить: коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости, а также соответствует ли конструкция детали требованиям технологичности. В курсовом проекте студент должен еще изложить, технологичны ли конструктивные элементы детали с точки зрения выбранного метода изготовления.

В результате анализа конструкции детали на технологичность студент делает вывод в данном разделе, технологична ли деталь или нет и что необходимо изменить в конструкции для повышения технологичности.

Для определения технических условий на изготовление детали необходимо провести описание ее конструкции (форма, конфигурация, габариты, классификация). Анализ точности параметров следует произвести в соответствии с назначением детали, указав при этом точность диаметральных и линейных размеров, точность расположения поверхностей относительно базовых и их формы, требования к шероховатости. Необходимо указать дополнительные технологические особенности: изготовление-термообработка, покрытия, накатка и др.

Изучение чертежа позволяет в ряде случаев внести предложения по повышению технологичности конструкции, уточнить правильность простановки размеров.

Анализ технических требований к деталям позволяет установить перечень операций, при осуществлении которых достигается требуемое качество обработки, твердость и другие заданные параметры.

5.1.4. Определение типа производства на основе исходных данных

Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса, которая во многом определяет результаты проектирования процесса изготовления детали.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Основным параметром для определения вида производства является производственная программа выпускаемых деталей. Вид производства может характеризоваться коэффициентом закрепления операций

где – количество различных операций; – количество рабочих мест для выполнения различных операций.

Значение коэффициента закрепления операций для планового периода, равного одному месяцу, может быть принято: для массового ; для крупносерийного ; для среднесерийного ; для мелкосерийного ; для единичного не регламентируется.

На ранних стадиях проектирования технологических процессов и при использовании изделий-аналогов можно рекомендовать следующую методику расчета коэффициента закрепления операций. Определяется коэффициент загрузки операций

,

где – такт выпуска; – среднее штучное время для выполнения операций обработки детали.

Такт выпуска рассчитывается по формуле , где – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч; – годовая программа выпуска изделия (детали).

Для определения действительного годового фонда времени

работы рабочего места можно принять следующие исходные данные:

– количество рабочих дней в году – 253;

– количество дней, сокращенных на один час – 6;

– продолжение рабочей недели, ч – 41;

– продолжительность смены, ч – 8,2.

Если деталь входит в состав изделия, на которое задана годовая программа, то ее производственная программа вычисляется по формуле

,

где – годовая программа выпуска изделий, в состав которой входит деталь; – количество деталей данного наименования в изделии; – количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно (запасные части).

Среднее штучное время t _шт.р определяется по формуле

,

где – число операций.

Для нахождения по операции используют данные аналогичного процесса.

В серийном производстве для проектирования технологического процесса размер партии одновременно запускаемых деталей (в шт.) рассчитывают по формуле , где – годовая программа выпуска деталей; – количество дней, на которое необходимо иметь запас деталей; – количество рабочих дней в году.

После расчета студент делает вывод о выбираемом типе производства и затем разрабатывает технологический процесс в соответствии с выбранным типом производства.