
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс
- •1. Задачи и предмет курсового проектирования
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Общее содержание и объем курсового проекта
- •4. Организация выполнения и защита курсового проекта
- •5. Содержание и оформление пояснительной записки
- •5.1. Состав пояснительной записки
- •5.1.1. Введение
- •5.1.2. Техническое описание конструкции, назначения, выбор материала и формообразования детали.
- •5.1.3. Технологический анализ детали, технические условия на ее изготовление.
- •5.1.4. Определение типа производства на основе исходных данных
- •5.1.5. Выбор типового технологического процесса
- •5.1.6. Выбор заготовки и технологических баз
- •5.1.7.Определение структуры тп, последовательности и содержания операций.
- •5.1.8. Назначение и расчет режимов обработки
- •5.1.9. Выбор технологического оборудования, приспособлений и технологической оснастки
- •5.1.10. Выбор метода контроля точности изготовления изделия
- •5.1.11. Нормирование технологического процесса
- •5.1.12 Экономическое обоснование варианта технологического процесса
- •5.1.13. Заключение
- •5.1.14. Список используемых источников
- •5.2. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •6. Оформление технологических документов
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Оптовые цены на некоторые материалы (ориентировочные)
- •Перечень Государственных стандартов естд по оформлению
- •Приложение д (обязательное)
- •Содержание
Приложение а (обязательное)
Пензенский государственный университет
Кафедра «Конструирование и производство радиоаппаратуры»
ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование по дисциплине «Технология РЭС»
Студенту Иванову Николаю Ивановичу группы 08-РК1
1. Объект проектирования: технологический процесс изготовления корпуса РЭС
2. Исходные данные к проекту
2.1. Комплект конструкторской документации: рабочий чертеж корпуса РЭС
2.2. Программа выпуска: 5000 шт. в год
2.3. Условия эксплуатации изделия: диапазон предельных температур от 213 К до 338 К; относительная влажность воздуха 98% при Т=313 К; вибрации 10-30 Гц с ускорением 2g.
2.4. Документация проекта: Расчетно-пояснительная записка; конст-рукторский чертеж; технологическая документация; маршрутные и операционные карты, карты эскизов.
Дата выдачи проекта: 12 февраля 2008 г.
Срок сдачи курсового проекта: 22 мая 2008 г.
Руководитель проекта: к.т.н., доц. Петров П.Г.
Приложение б (обязательное)
Министерство образования и науки Российской Федерации
___________________________________________
Пензенский государственный университет
______________
Кафедра КИПРА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Технология РЭС»
на тему: «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ»
Разработал студент(ка): ______________________________________
(группа, подпись, дата, инициалы, фамилия)
Проверил: _______________________________________________
(оценка, подпись, дата, инициалы, фамилия)
Пенза 2008
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Приближенные формулы для расчета норм времени на обработку поверхности
-
Основное технологическое время Т, мин
Черновая обточка за один рабочий ход
0,00017 dl
Чистовая обточка по 11 квалитету
0,00010 dl
Чистовая обточка по 9 квалитету
0,00017 dl
Чистовая подрезка торца 6
0,000052 (D -d)
Отрезание
0,00019 D
Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом
0,00063 (D - d)
Шлифование чистовое по 9 квалитету
0,00010 dl
Растачивание отверстий на токарном станке
0,00018 dl
Сверление отверстий
0,00052 dl
Зенкерование
0,00021 dl
Развертывание чистовое
0,00086 dl
Внутреннее шлифование отверстий по 9 квалитету (Здесь d - диаметр; l - длина обрабатываемой поверх-ности; D – диаметр обрабатываемого торца; D – d - разность диаметров обрабатываемого торца)
0,0015 dl
Протягивание отверстий и шпоночных канавок (l – длина протяжки)
0,0004 l
Фрезерование торцевой фрезой, чистовое
0,004 l
То же цилиндрической фрезой, черновое (l - длина обрабатываемой поверхности)
0,007 l
Нарезание резьбы по валу (d = 32...120)
0,019 dl
То же метчиком отверстий (d - диаметр резьбы; l - длина резьбы)
0,0004 dl
Штучно-калькуляционное время Тшт=fкТс
Величина коэффициента fк
-
Вид станков
Производство
единичное мелкосерийное
крупносерийное
Токарные
2,14
1,36
Токарно-револьверные
1,98
1,35
Вертикально-сверлильные
1,72
1,30
Расточные
3,25
Круглошлифовальные
2,10
1,55
Фрезерные
1,84
1,51
Зуборезные
1,66
1,27