§ 98. Станина

Станина горячештамповочных кривошипных прессов пред­ставляет собой замкнутую раму, воспринимающую все усилие, возникающее при штамповке. Вес станины составляет от 50 до 65 % от веса всего пресса. Станина является наиболее трудоем­кой в изготовлении и дорогой деталью пресса. Изготовляют ее из фасонного стального литья (содержание углерода 0,25— 0,35%), а в последнее время — сварной из стальных плит с при­варкой ребер жесткости. Сварные конструкции станин имеют меньший вес, дешевле литых, а по жесткости не уступают по­следним. Поэтому изготовление станин сварной конструкции является прогрессивным направлением.

Для удобства транспортирования станины крупных прессов, начиная с усилия 25 Мн (2500 тс), изготовляют обычно разъем­ными. Плоскость разъема проходит поперек стоек станины на уровне стола пресса. По месту разъема у обеих половин станины предусматривают фланцевые приливы. В них имеются отверстия для вспомогательных (монтажных) болтов, устанавливающихся в горячем состоянии, и направляющих шпилек, обеспечивающих правильное взаимное положение разъемных частей станины. Станину окончательно стягивают четырьмя продольными стяж­ными болтами. Для большей устойчивости от опрокидывающего момента, появляющегося от развиваемого крутящего момента на залу при рабочем ходе пресса, станину к нижней опорной частя уширяют (рис. 255). В станине пресса имеются соответствующие

гнезда для подшипников валов, верхних и нижних на­правляющих ползуна и т. п. и окна для удобства наблюдений за работой механизмов и для монтажных целей (подогрев стяжных болтов перед их затяжкой, установка нижнего выталкивателя, выемки пальца малой головки шатуна и т. п.). На уровне рабо­чего стола б стойках пресса имеются окна, через которые можно при помощи механизмов и автоматов подавать заготовки, уби­рать поковки, сдувать окалину со штампов и т. п.

Направляющие для верхних салазок ползуна имеют отъем­ную крышку сзади (см. рис 248, а) или спереди (см. рис. 248, б) пресса. Все трущиеся поверхности станины облицованы сменны­ми платами, планками и втулками. Для клинового стола пресса на станине имеется наклонная плоскость с уклоном вниз от фа­сада к тыльной части (см. рис. 255) или справа налево. При по­мощи клинового стола регулируют закрытую высоту пресса. Приемный вал устанавливают в гнездах станины на роликопод­шипниках.

Опоры для коренного вала. Подшипники для коренного вала. так же как у горизонтальноковочных машин, бывают разъемны­ми и неразъемными. Однако они в значительной мере сближены, а для их размещения с внутренней стороны стоек имеются соот­ветствующие приливы бобышки. В разъемных подшипниках гнезда в этих приливах (рис. 256) в верхней части полукруглые, а а нижней — прямоугольные для установки в них нижних по­ловин подшипников, затягиваемых снизу клином 3. Верхние по­ловинки подшипников имеют бронзовые вкладыши, их притяги­вают к станине пустотелыми болтами 1, через которые подается в подшипники смазка. Для этих болтов в станине предусматри­вают соответствующие каналы. Нижние половинки подшипников имеют также бронзовые вкладыши. Их фиксируют по отношению к верхним при помощи направляющих шпилек 4. Фланец верх­них половин подшипников закрепляют на станине с внешней ее стороны болтами, что предупреждает смещение подшипников внутрь станины и зажатие эксцентрика между их торцами при подтяжка клина 3. Трущиеся об эксцентрик торцы подшипников облицованы бронзовыми сменными накладками 2.

При неразъемных подшипниках (рис. 257) в стойках и при­ливах выполнены круглые отверстия для установки в них вту­лок 2 с впрессованными бронзовыми втулками 3. У втулок 3 имеются фланцы, обращенные в сторону эксцентрика вала. Брон­зовые втулки запрессовывают с небольшим натягом и прикреп­ляют к неразъемным втулкам винтами 4 с потайными головками. Верхняя полуцилиндрическая поверхность неразъемных втулок обработана по диаметру гнезда в стойках, а нижняя имеет не­обработанную поверхность, описанную радиусом, меньшим на 10 мм, чем радиус этого гнезда.

На нижней поверхности втулок 2 сняты лыски для клиньев 1. Перед обработкой внешней поверхности втулок 2 к этим лыскам

привертывают шурупами клинья 1, обрабатываемые по внешней поверхности вместе со втулками 2. После обработки шурупы, име­ющие только технологическое назначение, удаляют. На рис. 257 гнезда для шурупов во втулке 2 и клине 1 сдвинуты относительно друг друга.

Таким образом, неразъемная втулка свободно заводится в свое гнездо и закрепляется в нем при помощи распорного кли­на 1. Кроме того, втулки закрепляют трубчатыми винтами, через внутренний канал которых подается смазка на вкладыши под­шипника. Левая неразъемная втулка имеет фланец с внешней стороны. Ее крепят винтами к станине. Вследствие этого она не перемещается в процессе монтажа коренного вала и установки правого его подшипника. Монтаж эксцентрикового вала произ­водится через гнездо в правой стойке, поэтому диаметр гнезда должен быть больше, чем диаметр эксцентрика.

Стяжные болты. Упругая деформация пресса существенно влияет на величину допуска на размер поковки по высоте. По­этому для получения достаточно точных размеров по высоте по­ковок конструкция пресса должна быть соответственной жест­кости. По сравнению с упругой деформацией горизонтальноковочных машин крнвошипные горячештамповочные прессы вследствие более жесткой конструкции коренного вала (эксцентриковый, а не коленчатый) и станины (стол пресса более жест­кий, чем опора у матриц горизонтальноковочных машин) имеют меньшую абсолютную величину- упругой деформации, причем относительно большее значение в ней составляет деформация самой станины.

Стяжные болты применяют как для стяжки разъемных, так и для увеличения жесткости цельных станин (в случае большего, чем у станины, модуля упругости болтов). В первом случае бол­ты воспринимают всю нагрузку от усилия, развиваемого при штамповке. Сила предварительной затяжки в принципе опреде­ляется так же, как и для стяжных болтов у разъемных станин горизонтальноковочных машин, но имеются некоторые особенно­сти, заключающиеся в том, что смещение (эксцентриситет) на­грузки у горячештамповочных прессов может быть как вдоль фронта, так и поперек фронта одновременно. Кроме того, форма поперечного сечения стоек менее сложная, и можно расчетом определить ее упругую деформацию 6_С, получающуюся в резуль­тате сжатия стяжными болтами.

Для затяжки болты разогревают автогеном или паяльными лампами через окна, имеющиеся для этой цели в станине. Чтобы обеспечить равномерный прогрев, болт необходимо вращать, по­догревая то одну, то другую сторону.

Более подробно остановимся на определении необходимой и достаточной силы предварительной затяжки стяжных болтов. Принимая обозначения возможного смешения нагрузки в соот­ветствии с рис 258 и считая, что в конце хода развивается номи-